【集萃网观察】烂花印花产品以其高雅新颖的外观、柔软滑爽的手感、悬垂飘逸、色彩艳丽的独特风格，赢得了消费者的好评。目前，在各类烂花印花工艺和产品中，都是利用纤维化学性能的不同而进行设计和执行的。如涤棉烂花产品、粘/真丝烂花产品、涤粘烂花产品等。而另一种创新的纯棉烂花产品，即纯棉印花空洞面料更是引起了消费者的关注。这种面料综合了烂花加工工艺和发泡印花工艺的特点，以烂花工艺实现空洞，而发泡印花防止空洞形成后在洗涤和服用过程中出现脱纱或脱絮现象。

　　以下就纯棉烂花产品的加工工艺作简介绍。

　　1 工艺原理

　　浓硫酸、盐酸等是强吸水剂，可用于纯棉织物的纤维素纤维脱水，再经高温焙烘，使其腐蚀炭化，生成的焦渣经水洗去除，便在面料上产生空洞而形成特殊的镂空花型。但是，单纯的空洞会因织物组织规格的不同会不耐洗和摩擦，产生脱纱或脱絮现象，从而使花型变形不稳定。在工艺中若引入发泡印花和弹性胶浆印花，就可以解决这一问题。

　　发泡印花产生具有触感的立体型花纹，一般可分为物理性发泡和化学性发泡，即起绒印花和发泡印花。

　　因此，其印花浆也可分为物理发泡浆和化学发泡浆。物理发泡采用物理发泡浆，浆料中主要包括含低沸点有机溶剂的微胶囊制剂和粘合剂，印花织物在焙烘时，微胶囊中的有机溶剂受热形成气泡，体积增大，微胶囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，使印花织物表面高低不一。在视觉上，物理发泡印花织物具有绒面效果，通常称为起绒印花。化学发泡则采用化学发泡浆进行印花发泡印花后，通过高温使发泡剂分解，产生大量气体，使树脂层膨胀，将花纹凸起，使印花织物在视觉上具有浮雕效果，这通常称为发泡印花。化学性发泡浆又可分为热塑性树脂发泡浆和聚氨酯发泡浆，后者存在溶剂回收问题，故一般采用前者。利用以上这些化学药剂的性能，一方面可以根据客户的要求赋予空洞织物立体感，另一方面起到锁边功能。弹性胶浆印花采用较高弹性的粘合剂，胶膜弹性佳，手感柔软，适合于纯棉、涤棉混纺、交织、包芯纱等烂花印花。

　　2 工艺的确定

　　纯棉织物的空洞烂花印花，无需考虑保护其它纤维，只要求有足够的酸量和稳定的印花色浆，同时还要考虑对发泡浆的影响。

　　为保证烂花印花部分花型轮廓清晰，一般的含涤织物烂花印花，在烂花图案的边缘勾印涂料白浆，一方面可以增进花型的立体感，另一方面还可以固定织物的组织结构，使织物的经纬向纱线不松散，且具有一定的抗张强力和撕破强力。纯棉织物的烂花没有涤纶构架存在，所以采用热塑性树脂发泡印花的方法，以进一步提高织物的抗张强力和撕破强力。热塑性树脂发泡印花浆一般由热塑性树脂、发泡剂、稳定剂和着色剂等组成。热塑性树脂不一定要有高的发泡性，只要能赋予织物良好的手感及强度即可。

　　2.1 工艺流程

　　前处理一印花（描稿、制网等）一烘干一焙烘一水洗一烘干一后整理一成品

　　2.2 工艺条件

　　2.2.1 描稿

　　视花型要求而定，一般花型按常规工艺描稿，若遇镂空花型的四周有白茎包围，则白茎与镂空色块之间应脱开4～6点，在白浆勾线与烂花花纹交界处，描样处理为二分线，以确保花型边缘清晰。

　　2.2.2 制网

　　一般睛况下，烂花色块的花网采用80～100目。目数过低，会影响花型轮廓；目数过高，则会影响色浆的渗透。

　　2.2.3 花网排列

　　花网排列应先印勾线发泡浆，再印制酸性浆。

　　2.2.4 印花

　　（1）勾线发泡浆的组成（选用的粘合剂，也必须采用耐酸性好的树脂）

　　处方l/%

　　FP-5150（发泡粘合剂） 60

　　Binder-719（粘合剂） 30

　　甘油 1

　　水X

　　着色剂 Y

　　处方2/%

　　FQD-200快干光胶（粘合剂） 20

　　GN凸胶（发泡粘合剂） 70

　　水 5

　　着色剂X

　　NSA防粘剂（防止花型表面粘连） Y

　　处方3/%

　　W.1白胶浆 3O

　　弹性白胶浆 4O

　　高温粘合剂 10

　　交联剂C/N 2

　　A邦浆X

　　（2）烂棉印花浆的组成

　　烂花印花酸浆配方/%

　　硫酸（65。B6） 1～1.2

　　硫酸铵 1.2～1.4

　　耐酸糊料PAN.F（10% ） 40

　　甘油0.2

　　水x

　　2.2.5 烘干

　　烘干时温度不宜过高，一般以7O～8O℃为宜。

　　2.2.6 焙烘

　　这一工序是烂棉和发泡的重要工序，使棉纤维炭化，但不能炭化过度（炭化过度会产生黑斑，在水洗时宜沾污，洗涤困难），以黄棕色为宜；同时使发泡充分，以减少发泡浆用量，降低成本。

　　经120～130 oC焙烘2～3 min后，马上进行干揉或干拉幅，以利于水洗。

　　2.2.7 水洗

　　经干揉或干拉幅的织物，炭化部分已经松动或脱落，随后进行充分洗涤。与一般烂花织物的水洗一样，采用松式水洗（绳洗）。有时还可以先平洗，后绳洗，效果更好。

　　2.2.8 后整理

　　经水洗烘干后的烂花印花织物，需根据客户的要求进行后整理，大多为柔软整理，可采用平幅浸轧方式，也可在水洗的最后进行。

　　3 注意事项

　　3.1 勾线发泡浆处方1的泡型经拉伸，其表面延伸度较处方2在相同拉力、时间条件下，用GN凸胶印制的花型表面易断裂，故大多用于组织较稀疏的纯棉烂花印花织物。处方3用于客户要求不高或无特别要求的不易脱絮的紧密织物，另外还有直接采用罩印白的。

　　3.2 发泡后在水洗时由于发泡层有一定的吸附性，所以要求烂花不要炭化过度，以免在发泡层上产生黑斑，造成洗涤困难。

　　3.3 在筛网制作过程中要注意合理地接线和压线，同时发泡浆中的粘合剂要有一定的耐酸性。平网印花机上发泡印花的网目一般为80～100，烂花印花的网目一般在100～120的范围内。

　　3.4 刮浆次数以印花浆渗透被印织物为宜，同时调整印浆厚薄。

　　3.5 印花后，最大可能地降低各环节之间的停置时间，尤其是印花-焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干揉.水洗的时间，以免回潮，造成难以洗涤等问题。

来源: 贾顺田，刘燕萍

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