一相法或全料法印花

　　两相法印花

　　使用最普遍的是全料法和轧碱短蒸

　　1.1 染料和工艺方法选择

　　除具备良好的溶解度以外，还应该具有

　　较高的扩散性能-较短固色时间内向纤维充分扩散

　　直接性要小——水解染料易于洗去而不沾污织物

　　递深性和固色率要高，印浆要稳定等

　　为减少水的污染，宜选用固色率高的染料，反应性高的因在印浆中逐渐水解而影响固着

　　反应活泼性高的，宜采用较弱碱剂和两步法工艺。

　　全料法可供选择的碱剂有纯碱、磷酸三钠、小苏打、三氯酸钠等

　　同一织物上印花所选用染料的反应性能应基本一致

　　印花糊料

　　海藻酸钠含有羧基，电离成负离子后，与活性染料色素阴离子相斥，不易与活性染料

　　高取代度（>1.5）的羧甲基淀粉（CMS）、羧甲基纤维素（CMC）、聚丙稀酸类的阴离子合成糊料

　　在筛网印花时，海藻酸钠糊常与油/水型乳化糊拼用，以获得较好的印花效果。

　　1.2 全料法印花

　　处方举例:

　　活性染料: 0.5%～10%

　　尿素: 3%～15%

　　防染盐S : 1%

　　海藻酸钠糊: 25%～40%

　　小苏打 : 1%～3%

　　（或纯碱）: （1.5%～2.5%）

　　加水合成 : 100%

　　色浆调制

　　先将活性染料调成糊状，然后加入事先溶解好的尿素和防染盐S的混合溶液，过滤入原糊，临用前加入小苏打或纯碱溶液。 使用染料浓度较高时，可将染料直接撒入原糊和尿素的混合液中，染料溶解后，然后加入防染盐S和碱剂。

　　碱剂的选择主要取决于所用染料的反应性和印浆所需的稳定性

　　反应活性高的活性染料宜用小苏打或三氯醋酸钠，在汽蒸或焙烘时受热分解而成纯碱。

　　反应性较低的染料可用纯碱为碱剂。

　　尿素是活性染料的优良溶剂，也是良好的吸湿剂，能提高染料的固色率，并减少棉织物在碱性介质中的泛黄现象。不使用尿素，固色率很低

　　防染盐S是间硝基苯磺酸钠，是弱氧化剂，在汽蒸或焙烘时，能克服还原性物质破坏染料。

　　可用汽蒸法或焙烘法固色，最常用的是在100～102度的蒸化机中汽蒸5～10min。

　　汽蒸时，织物吸收蒸汽的冷凝水使溶解，纤维溶胀，同时小苏打分解而成纯碱，使纤维素羟基离子化而与活性染料反应，从而固色。

　　温度高，需增加尿素用量

　　焙烘法需慎重选择染料，乙烯砜型适合焙烘法但不能加入尿素（高温反应）

　　焙烘法固色时，不加入尿素，纤维变黄，淡色花纹鲜艳度受到破坏

　　固色后洗涤非常重要，一般活性染料固色率只有70%左右，双活性基染料可达90%以上。

　　1.3 二步法工艺

　　（1）轧碱短蒸法

　　色浆不加碱剂，织物经印花烘干后进行轧碱短蒸固色

　　这样可提高印花色浆稳定型，同时避免环境色变（“风印”）的疵病。特别适用于乙烯砜型活性染料

　　印花色浆举例

　　活性染料 x

　　尿素 5~10%

　　海藻酸钠或甲基纤维素糊 30~50%

　　防染盐S 1%

　　醋酸（30%） 0.5%

　　加水合成 100%

　　调浆时，先将活性染料与尿素混合，加水溶解，再加入稀释后的醋酸，倒入原糊中，最后加入防染盐S

　　使用的原糊应在碱液中能凝聚，以防止染料在轧碱时溶落和花纹渗开。

　　常用原糊有海藻酸钠和甲基纤维素（取代度为1.5~2）。

　　碱液

　　烧碱（30%） 30mL

　　纯碱 100g

　　碳酸钾 50g

　　食盐 15~30g

　　加水合成 1L

　　碱液中食盐是防止染料溶落的电解质。

　　轧碱方式常采用面轧或一浸一轧。

　　轧碱后的织物立即进入短蒸蒸化机，在120～130汽蒸30～50s，使染料在强碱下快速固色

　　汽蒸时间太长或太短，都会使固色率下降。

　　获得色泽鲜艳度比全料法高

　　（2）轧碱冷堆法

　　（3）织物预轧碱法

　　固色

　　活性染料印深浓色时，未固着染料的染料可导致染色牢度下降，印花织物经洗涤后，需用固色剂固色

　　活性染料宜印中、浅色花纹，但色泽越浅，其日晒牢度越差

　　2 还原染料直接印花

　　牢度良好、色泽鲜艳，除缺鲜艳大红外，色谱较全，印花色浆稳定，拼色方便

　　除用于直接印花外，还广泛用作拔染印花的着色拔染染料

　　印花时，还原染料应呈细分散状，颗粒不够细的还原染料不能印花，必须以隐色体的色浆进行印花（预还原法）

　　印花工艺：还原剂、碱剂和助剂的全料法及轧还原剂碱液的快速汽蒸二相法两种

　　全料法：将染料、还原剂、碱剂、助剂和原糊调制成色浆印在织物上，烘干后，进行蒸化（汽蒸）；蒸化时染料被还原成隐色体上染纤维；最后进行氧化、皂煮、水洗

　　二相法：将染料和原糊制成色浆，印花烘干后，浸轧还原剂与烧碱组成的还原液，立即进入快速蒸化机中进行快速汽蒸，染料被还原而上染纤维，然后进行氧化、皂煮、水洗和烘干

　　2.1 全料法印花

　　（1）还原剂

　　必须稳定，在汽蒸时发挥较强的还原能力。

　　常用还原剂是羟甲基亚磺酸钠，俗称“雕白粉”，分子式为HOCH2SO2Na·2H2O，在常温下较稳定，在蒸化时具有较强的还原能力。在不同碱剂及原糊中还原能力不同，pH值高还原能力强，分解速率较高。

　　二氧化硫脲，在室温下比较稳定，在温度超过80度时分解加速，在高温下分解成强还原能力的次硫酸。还原能力随色浆的pH值而异，在弱酸性色浆中的还原能力较碱性者弱得多。

　　（2）碱剂

　　常用碱剂有碳酸钾、纯碱和烧碱

　　最常用的是碳酸钾，溶解度较纯碱大，有利于印花后还原染料的蒸化。

　　纯碱也可使用，但溶解度较小，有的染料给色量较低。

　　用预还原法制备色浆时，使用烧碱作碱剂

　　预还原法用于粘胶织物印花，为防止粘胶纤维溶胀加剧，在预还原色浆中可加小苏打和部分烧碱，降低色浆的pH值

　　（3）助剂

　　最常用的是甘油、硫二甘醇或尿素

　　帮助印花色浆在蒸化时吸湿，并有助于隐色体的溶解，从而提高染料的上染、增进固色率

　　（4）原糊

　　常用原糊为印染胶。

　　具有还原性，耐碱，所制色浆在烘干时雕白粉的分解最少，而在蒸化时又能使雕白粉的利用率提高。

　　但其吸湿性较强，蒸化时会造成花纹渗开，常与淀粉拼用

　　海藻酸钠遇碱会凝结，适用于轧碱短蒸两相法，不适用于全料法

　　（5）印花色浆

　　用雕白粉制成的色浆比较稳定，可以按印花最高使用浓度调制成贮存色浆（俗称基本色浆），使用时可根据花纹色泽浓淡用冲淡糊稀释

　　颗粒较大的粉状染料可以用预还原法制备印花色浆，就是将染料加入原糊并加入保险粉和烧碱，在40～60度时将还原染料还原成隐色体，然后在印花色浆中再加入雕白粉，在印花后蒸化时将染料充分还原成隐色体而上染纤维。

　　（6）印花工艺过程

　　全料法：印花、烘干、透风冷却、蒸化、氧化、皂煮、水洗

　　烘干时间不能太长，否则会导致雕白粉的分解；烘干后在织物堆置时，雕白粉会继续分解；故烘干后宜尽快进行蒸化，并且烘干后要透风冷却

　　在还原蒸化机中进行，应尽量避免空气的存在，否则会使雕白粉损伤；织物进入蒸化机后，雕白粉分解，产生强还原作用，使还原染料还原成隐色体而溶解，然后上染纤维；故染料溶解度很重要。

　　印花织物蒸化后冷却，即进行氧化、皂煮、水洗等后处理。氧化可采用轧水透风或浸轧氧化剂，以提高色泽鲜艳度和牢度。多数可采用冷水淋洗透风氧化，少数难氧化的可采用氧化剂；氧化后皂煮必须充分，提高色泽鲜艳度。

　　2.2 二相法印花

　　某些原糊遇强碱、浓电解质溶液会呈凝固状态，如海藻酸钠、甲基纤维素糊

　　将这些原糊与染料调制成色浆，在印花烘干后，在浸轧还原剂和烧碱溶液，随即进行快速蒸化。因无还原剂，烘干后可以贮存。

　　还原剂为保险粉，碱剂用烧碱，浸轧后立即蒸化，因布上水分多，可获得较高的固色率。

　　轧还原液时，采用面轧方式，织物正面朝下，与轧车硬辊筒接触；与还原液接触时间宜短

　　3 综合直接印花

　　根据图案要求，往往需要采用两类或以上染料进行同一织物印花

　　不同类别染料相互配合同时印制一种图案的工艺，称为共同印花或旁印印花

　　采用不同类别的染料进行拼色，称为同浆印花 两花纹色相不同，但彼此又紧密相嵌，就要采用防染方法，在一种色浆加入防染剂，另一花纹罩印在此花纹上，称为防浆印花。

　　共同印花

　　还原染料/偶氮、补充大红、酱、藏青和黑色

　　还原染料/活性

　　活性染料/颜料

　　同浆印花

　　偶氮/颜料

　　可溶性还原/活性

来源：印染在线

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