【集萃网观察】目前,高周波主要被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结。它取代了溶剂粘胶、机械固定及其它的粘接工艺,是一种先进的装配技术。高周波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。

    在网版印花业飞速发展的今天，业内人士尝试用计算机和数码雕刻机雕刻的金属模具作为高周波机械的焊头或剪切刀头，再利用高周波的电频转换高能电频共震产生高频波段瞬间产生高温，再通过加压使PVC、PEC……等等材料与织物黏结成型原理，将其与网印印花工艺结合，利用到纺织品印花当中，赢得了人们赞赏。

    高周波又称：“高频”。它应用在纺织品印花上称为：高频压花或高周波压花。它是纺织品印花中的另类印花品种。表现形式都是凹、凸浮雕效果，其风格在纺织品中独树一帜。高周波应用在纺织印花中虽然操作简单、易学，但它是集电学、声学、机械学、物理学等为一体，这些因素相互配合才能获得最好的产品。

    它的电频转换的工作过程是非常微妙的：利用超声波焊接或剪切装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频能转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能传至超声波焊接机的焊头（金属模具）。焊头（金属模具）是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化， 震动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生强分子键，整个周期通常是不到一秒钟瞬间便完成的。焊接纺织品与PVC、PEC等材料能紧压合和缝合还可对纺织品进行整洁的局部剪切，且没有毛边、卷边现象，同时也起到了装饰的作用。

    纺织品浮雕印花品种也有很多,如：

    （1）厚版印花：是通过特制的厚膜感光胶制成的具有特定图案的厚膜网版，选用各种颜色的树脂油墨，经多次印刷在织物上而形成浮雕效果的立体图案。

    （2）发泡印花：是在油墨的连接料中添加胶囊状（微囊发泡体热塑聚合粒子）发泡剂而制成的。印制后通过加热使微囊发泡体膨胀，着墨部分的体积增大而形成浮雕效果的立体图案。

    （3）植绒印花：是通过制有特定图案的网版，把黏合剂印制在织物上在通过机械植绒或静电植绒工艺，把纤维短绒垂直定向栽植在印有黏合剂的织物上而形成的浮雕效果的立体图案。

    （4）浮雕印花：在平绒和绒布上与网版浮雕印花有所不同，浮雕印花是通过使用防缩整理剂配制的浆料印在绒布织物上，焙固使之结合形成局部缩绒，然后进行缩绒，通过缩绒未印上缩绒浆织物绒毛丰满与印上缩绒浆的织物组成织物立体图案。

    （图1）利用高周波与丝网印刷生产的套色植绒浮雕效果

    以上几种纺织品浮雕印花都具有手感柔软、耐洗涤性强，但立体效果不及高周波压花。高周波压花与众多纺织品浮雕效果的印花品种有着截然区别，其更富有立体感，产品更新颖如：

    高周波在普通纺织品上，可以先通过网版进行各种涂料、油墨及其他形式的印花如：水浆、胶浆、热固油墨、转印、烫金等等。再通过高周波机高频共震、高温加压它可以使织物不用任何辅助材料和不损坏织物质地情况下出现凹凸的浮雕立体图案或织物不通过任何形式的印花直接在本质布上进行高周波压花，而形成的凹凸的浮雕立体图案，其风格更现独特，有着素而高雅能达到雅俗共赏的效果。

    单色或多套色PVC植绒压花，利用单层或多层PVC、PVC植绒、海棉等材料利用高周波高频共震进行焊接、剪切形成凹凸的浮雕立体图案比植绒印花的套色更细致更富有立体感。

（图2）利用高周波与丝网印刷生产的植绒与PVC套色浮雕效果

 （图3）利用高周波与丝网印刷生产的套色植绒浮雕效果

    单色或多套色滴塑压花是通过把聚乙烯树脂与增塑剂混合物或矽利康（硅胶），利用医用注射器注入金属模具内，再通过高频共震焊接在织物上形成凹凸的浮雕立体图案。精细程度是其他立体印花所不及的。

    单色或多套色PVC压花，利用网版在PVC、PET等材料上进行印刷再利用高周波高频共震进行焊接、剪切形成凹凸的浮雕立体图案。

    在高周波与网版印花结合中，除高周波机外，金属模具及材料也非常重要，这是每位图案设计者必须考滤到的，一般金属模具有平模、刀模、凹凸模、双线压模等等，一般根据图案设计者意图而定。材料一般可选用PVC、PEC、PU、海绵、皮革、硅胶树脂、PET反光、PVC植绒……等等材料。经过网版印刷单色、多套色的图文都能呈现织物上立体浮雕效果，也可以直接利用金属模具在更多材料完成单色、多套色图文，能给人耳目一新，并能充分展现个性。

    超声波应用在纺织品印花的优点： 1，节能 2，无污染。 3，成本低,效率高。优点后面也存在一定缺陷因多套色需多层材料手感较硬透气性差。不适合小点、细线图文。

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