【集萃网观察】一、现象：当活性色浆（尤其是深色的色浆）刮印到织物上，由于活性染料中活性基团的化学作用，色浆从刮印面渗化至承印面传色于织物上，产生渗色现象。
二、原因：
①感光胶的选择不当；
②制版工艺不对；
③印花织物潮湿和导带上有水份；
④色浆粘度没控制好；
⑤印花工艺不当；
⑥刮印压力太大。
三、解决方法：
①选用市售的感光胶时要注意它的特性，要选用耐酸、耐碱、耐印率高的感光胶产品；
②平网感光胶上胶时在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持网版胶膜的一定厚度和平整度。制版后的网版在上固化剂前要2次曝光（注意：一定要2次曝光），提高胶膜的光交联程度，上固化剂时要复盖网版正反面的全部胶层。如丝网目数在100目以下，可考虑选择涂耐印漆方法。
③印花织物纤维潮湿含有水份，色浆会因纤维毛细管作用，使浆液延伸渗化至花纹以外部分，产生渗色。橡胶导带上有水份未刮干而导致水份渗透至织物上，造成渗色。所以在印花时织物面料要干燥，导带上的水份要刮干。
④色浆的粘度要控制好。粘度太低，色浆也会从花纹边缘渗化到织物上。
⑤根据印花织物的性质，合理调配活性染料的用量，防染剂和还原剂的用量要控制确当。
⑥刮印压力不要太大，太大会使网版胶层在强压力下，长时间摩擦造成胶层磨损，导致色浆渗化。
转自：印染在线
该文章暂时没有评论！
最新技术文章
点击排行
安卓APP
微信号：yinhuashijie
手机版
《印花世界》杂志
微信群接入口
客服
