Amicor纤维是英国ACORDIS公司开发出的新型抗菌纤维。常用来与棉、涤纶、天丝、羊毛等纤维混纺。当在混纺纱中混用少量Amicor组分时，不仅具有良好的抗菌性能，而且几乎不改变原面料的手感、风格以及主成分纤维的纺织加工性能[1]。

　　Amicor纤维面料能抑制细菌的生长，具有长期抗菌效果，耐洗涤，在100℃内任何温度下洗涤2OO次，其抗菌效果不变，而且在血液、汗液和尿液存在下，其优异的抗菌效果不受影响[2]。

　　为了开拓和适应当前市场的需求，对天丝抗菌弹力保健针织产品进行了研究和开发。

　　1、原料

　　原料：天丝/Amicor （70/30）14.8tex（40英支)混纺纱，氨纶丝30D，用纱比例：天丝混纺纱/氨纶丝93/7。

　　天丝混纺纱的质量指标：条干CV值12.9%，细节（-50）2个/km，粗节（+50）15个/km，棉结（+200）18个/km，单强24.8cN/tex，回潮率9.8%。

　　2、编织工艺

　　2.1 编织工艺条件

　　机型 台湾佰龙（PAILUNG XSCS-U）筒径 813mm（32

　　机号 28针/25.4mm

　　横密 68 纵行/5cm

　　纵密 82横列/5cm

　　生产要求光坯布指标：光坯布幅宽170cm，光坯布克重170g/m2;50针纱长：天丝混纺纱150cm，氨纶丝55cm;横向缩水率：≤5%，纵向缩水率：≤5%。

　　2.2 织物组织及编织工艺要点

　　为了使产品具有更好的悬垂性，结合纤维的特性及产品开发的方向，选择天丝纱在每一路都参加编织纬平针组织，而氨纶丝一隔一路喂入上针成圈，也是编织纬平针组织。在编织过程中，由于天丝纱与氨纶丝的原料性能差异较大，既要保证坯布的正常编织，又要保证坯布的良好弹性，为此，结合该坯布的组织结构，采取了加大天丝纱的喂纱量及织针的弯纱深度，减小氨纶丝的喂纱量及织针的弯纱深度的方法，使它的喂纱张力达到5g，同时对坯布的牵拉张力也做了调整，保证了线圈的弹性，经过对有关工艺参数的调整，保证了天丝坯布的正常编织。

　　在编织过程中要调整氨纶丝的垫丝角度，调整喂纱轮的位置，在保证钩针吃不到氨纶丝的前提下，尽量减小垫纱横角和垫纱纵角，以确保天丝纱能顺利地喂入针钩内，否则，布面会出现横路。

　　由于氨纶丝弹性大，压针深度太小不易脱圈，因此，压针深度比编织普通纬平针组织时的刻度值加大0.3，同时适当增加坯布牵引拉力，以帮助氨纶丝顺利脱圈。否则，高速开机时，氨纶丝连同天丝一起极易断裂，布面出现破洞。

　　2.3 车速选择

　　当速度采用20r/min时，断头较多。适当降低速度，断头明显减少。在车速15r/min时，布面平整，基本没有断头，再降低速度就会影响产量，因此，比较佳的车速为15r/min。

　　2.4 下机幅宽的调整

　　在一定限度内，当氨纶丝输入线速度一定时，织物横向延伸度和弹性回复率随天丝线圈长度的增加而增加。表现在毛坯布指标上，则是直向密度越小，下机幅宽越小。当天丝线圈长度一定时，下机幅宽随氨纶丝输入线速度的减小而减小，据此，结合克重要求，调节天丝和氨纶丝的输纱量，并适当控制输纱张力，可以得到需要的下机幅宽。

　　下机后，毛坯经过测量得到：坯布成分：天丝混纺纱/氨纶混比为93/7，门幅162cm，克重183g/m2，50针纱长：天丝混纺纱150cm 氨纶丝55cm。

　　毛坯克重误差比较小，经过后道预定形等工艺可以达到光坯布指标，因此，所选工艺符合产品开发的要求。

　　2.5 预定形

　　由于含有少量氨纶，为防止前处理湿热条件下发生收缩，减少细纹产生的可能，应先进行预定形。

　　预定形工艺：在预定型机上进行预定形。工艺参数如下：克重160g/m2 ，门幅185cm，超喂40% ，温度180℃，车速15m/min。

　　下机门幅182cm ，下机克重154g/m2

　　3、染整工艺[3]

　　包装入库?热定形?柔软处理?染色?酶整理?前处理?工艺流程：毛坯布

　　3.1 前处理

　　天丝弹力面料毛坯含杂少，前处理较简单。为减少布面摩擦，要求反面在外。加去油剂是为了去除织物上的油，防止光坯出现油污。

　　前处理工艺：去油剂BW含量0.5%，温度80℃，时间30min。

　　3.2 染色

　　因天丝弹力织物在针织过程采用的纱包氨工艺，故只须染天丝混纺纱即可。天丝属纤维素纤维，考虑到其色牢度，以及Amicor不耐高温，高温下纤维容易发黄，抗菌效果也受到影响，而氨纶丝在高温、浓碱条件下易受损等原因，中温型活性染料较适合天丝抗菌弹力面料的染色。

　　天丝产品在湿态及机械摩擦作用下，织物表面会浮现出一层直径1-4um的短茸毛。而且天丝纤维的横向溶胀度很大，使织物在湿态下变得结构紧绷而僵硬。染色过程中，布面之间、布面与染色机之间的摩擦较大，易产生折皱和绒毛，影响产品缩水率和外观质量。对此，采用溢流染色机DN-3T2，对坯布的拉伸力较小，可避免绒毛的产生和降低天丝产品的缩水率。在染色浴中加入平滑剂，以降低布面之间及布面与设备间的摩擦力，车速保持300r/min左右，确保坯布在车内运转周期为2min。

　　染色前预先加入浴中宝BX-8和多功能分散剂DXE-106，在80℃时加入染料，染50min后加入1/3元明粉，10min后再加入另2/3的元明粉，10min后开始以1℃/min 升温至98℃保温染色30min后，以l℃/min降温至80℃15min后加入1/3纯碱，再过l5min后加入其余2/3的纯碱，继续固色50min。

　　固色工艺：无醛固色剂（FEH-215，上海润基)3%，温度50℃，时间5min。

　　3.3 净洗和柔软整理

　　净洗条件：温度95℃，时间20min，皂洗剂RSK含量0.2%。

　　为保证天丝弹力针织物柔软、吸湿的特性，选用亲水性柔软剂进行柔软处理。

　　工艺条件：软片WE含量0.5%，温度40℃，时间20min，浴比l:l0，在柔软整理的基础上可以根据客户或市场的需求进行深加工。

　　3.4 烘干、开幅定形

　　天丝弹力布脱水后，通常在定型机上定型烘干。定形的主要目的是保证较好的收缩率、布面风格及手感。

　　定形温度165℃，开幅超喂55%～60%，车速l5m/min。

　　下机后光坯的主要技术参数为：光坯布幅宽170cm，光坯布克重170g/m2，横向缩水率：4.6%，纵向缩水率：3.5%。通过与成品技术参数比较，生产的产品符合工艺所设计的要求。

　　4、生产过程中采取减少疵点的措施

　　在整个天丝抗菌弹力针织布的生产过程中，为了减少疵点，采取的措施有：

　　（1)针对天丝纤维纱毛羽多的特点，控制好车间温湿度，相对湿度不能过大，防止天丝吸湿膨胀，一般为66-7O%。

　　（2)坯布尽量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点，防止织物局部性发硬和损伤。

　　（3)尽量采用卷筒包装，使用塑料管卷装，不用摺幅包装，不用绳束捆绑，减少压痕和折痕。减少对坯布、成品布人为的各种物理性压力和摩擦，尽力防止织物的损伤和穿刺、钉压、刀割等。

　　（4)为防止染整加工中产生折皱和擦伤，应添加少量平滑剂、柔软剂。

　　（5)采用滚筒直径较大、转速较低的染整、洗涤设备，使织物能自由运动，减少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤。

　　5、产品性能测试及分析

　　测试天丝抗菌弹力面料的规格，见表1所示。

　　表1天丝抗菌弹力织物的规格

　　对产品的各项服用性能进行测试。其测试结果见表2、表3所示。

　　表3 天丝抗菌弹力织物的服用性能（二)

　　织物性能采用的测试仪器是：YGB11型悬垂性测试仪、YG501型加压法圆磨起球仪、YG461A型织物中压透气量仪、YG522型圆盘式织物平磨仪、HD026N电子织物强力仪、YG541B型织物折皱弹性测试仪等。透湿性能采用干燥剂透湿杯法测定其透湿量。

　　由表2可知，天丝抗菌弹力织物的悬垂性很好，布面不易起毛起球。天丝织物回潮率比棉织物高，其织物有较高的吸湿性。

　　织物透气性和透湿量的大小主要与织物组织结构、密度、厚度、纱线的粗细等有关，纤维种类对其性能影响不大[4]。根据表2测试数据可看出，织物的透气和透湿性能良好，具有较好的穿着舒适性。另外，耐磨性能良好。

　　由表3可知，织物的强度高，折皱、免烫性能、弹性回复性能优良，缩水率比较低，尺寸稳定性较好。另外，织物还具有良好的抑菌功能，适合制作高档贴身保健内衣产品，产品附加值高，经济效益可观。

　　该产品的开发不仅开拓了针织内衣生产的面料新领域，提高了产品档次，丰富了针织产品的花色，而且繁荣和满足了国内外市场，增加了企业效益。

　　6、结论

　　（1)产品加工中要防止折痕、擦伤、色斑等疵点产生。必须避免织物折叠、摩擦、挤压和损伤等。

　　（2)天丝纤维的原纤化问题是染整加工的关键。必须选用合适的染整工艺、设备、染料。

　　（3)开发的面料具有很好的服用性能，拥有酷似天然纤维的体触感和悬垂性，飘逸流畅，吸汗透气、保暖又凉爽，而且强力高，耐磨性和弹性优良，具有较好的抗菌效果，是非常理想的保健内衣面料。

　　来源 朱 军

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