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涂料印花的主要特点和市场前景
集萃印花网  2011-09-08 00:00:00
    【集萃网观察】涂料印花通常也称干法印花,它免去了汽蒸、水洗、皂煮等工艺,是借助胶粘剂(黏合剂)的作用而将颜料黏着在纺织品上的印花方法。涂料印花一般是将颜料和胶粘剂等调成浆料,印花后再经适当处理,使浆料牢固地黏着在纺织品上。涂印花工艺简单,是纺织品印花首选的具有多快好省效果的印花技术之一,在各种印花工艺系统中占有重要的地位。涂料印花所用的涂料色谱广泛,品种齐全,色泽重现性好,拼色打样较便捷,调色较其他染料更方便,有利于提高生产效率;涂料印花印制的线条精细,印花轮廓清晰,层次分明,色彩鲜艳,曰晒(耐光)牢度较好,立体感强,外观质量好;涂料印花使用的设备简单,工艺流程短,生产周期快,效率 高;由于涂料印花不需要水洗等后处理过程,因此可减少废水排放。涂料印花适用性广泛,可适用于各种纤维织物,特别对混纺织物使用较其他染料印花更为方便。 然而,涂料印花要获得相同于染料印花的结果,仍存在一定的差距,如绒毛较多的纯棉、T/C混纺、人造棉等,印好后经过揉搓,绒毛就露出来,表面白蒙蒙一 片,影响色光和亮度,手感也较差。因为染料印花时,染料与纤维是化学键合,而涂料印花只不过是靠黏合剂把涂料机械地附着在织物表面,这是无法抗拒的事实。 我国涤棉和丝绸印花已有相当水平,且对发达国家输出也较多。涤纶服装的印花虽可满足国内需要,但与韩国、印尼等国相比,质量有差距,其主要题出在印花色浆 的配方和质量上,缺乏合适的糊料、印花助剂和染料。织物涂料印花的印制过程是否顺利,印花效果是否理想,与印花色浆的特性(如流变性能等)有很大关系。

  为改善印花织物(什么是印花面料)手感,目前各印染厂家还在选用乳化糊作为涂料印花色浆的增稠剂,例如溶剂的乳化液(俗称A帮浆),这是因为乳化糊在机械的剪切力作用下,其 黏度比静态时下降,但当剪切力一旦消除,又很快恢复到原先的近似值,这样有利于印制轮廓清晰的花型。乳化糊内固体成分少,印花烘干时,溶剂油及水分挥发进 入大气中,残留在织物上的仅仅是少量的乳化剂,所以对织物的手感及印花牢度没有明显的影响,不会使印花膜变硬,至今仍有不少企业在应用。但是,大量使用乳 化糊,致使大量煤油进入大气中,不仅造成环境严重污染,并且浪费资源,提高生产成本,而且生产中易燃、易爆,危险性增大。再者色浆一般印制性能较差,易造 成很多印花疵病。

  鉴于涂料印花的诸多优点,因此涂料印花在各种印花中占有重要地位。近年来世界涂料印花有较大的发展。随着化学工业的发展,胶粘剂的新品种不断出现,涂料印 花又有新的发展,尤其是在涤纶、涤棉等高分子化学织物的印花织物方面,采用涂料印花工艺呈上升趋势。涂料印花工艺被列入国家经贸委重点行业清洁生产技术导 向目录。正是由于涂料印花工艺简便、操作方便、生产清洁、能源消耗少、成本低、污染小,不仅适用于各类纤维及其混

  纺织物印花,还可用于特殊的印花方法,如全遮盖罩印印花、防染印花、金银粉印花、荧光印花、钻石印花、发泡印花、植绒印花等,深受市场客户的青睐。目前, 世界上大约有一半产量的织物印花都是采用涂料印花工艺印制的,尤其在美国、澳大利亚,由于生产大量的涤棉混纺织物,涂料印花所占比例可达80%,西欧约占 60%~65%,非洲中东地区约占50%,日本约为25%,我国大约也在20%~35%,已成为合成纤维及其混纺织物以及针织物的主要印花工艺之一。由于 众多的小型印花企业大都没有印花后处理设备(如蒸化及水洗设备),一般都避开了染料印花方法,首选的就是涂料印花。

  来源:中国印花网

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