与棉纤维相比,苎麻纤维有着较高的结晶度和取向度,可供整理剂分子进入并与纤维素分子发生交联反应的空间少。正因为抗皱机理的差别,棉纤维的免烫整理工艺尽管已相当成熟,而苎麻纤维的免烫整理一直未取得突破性进展。
为了取得好的的抗皱效果,且强降小,对免烫整理剂、工艺条件进行了试验。
1 苎麻织物的焙烘法整理及抗皱整理剂选择
选用三种抗皱整理剂,为了筛选和探讨适合苎麻抗皱整理剂配方,用纯苎麻织物做了如下试验:
1.1 一号整理剂
配方一:KNITI’EX FLC.LONC 60 、TURPEX CAN 40g/l、DICRYLAN BSRN 20g/l、ULTRATEXSI 20g/l 、MgCl2 20g/l 。
配方二:KNITrEX FLC.LONC 30g/1、TURPEX CAN 20g,l、DICRYLAN BSRN 10 、ULTRATEXSI l0g/l 、MgCl2 10g/l。
配方三:KNITTEX FLC.LONC 15 、TURPEX CAN 10g/l、DICRYLAN BSRN 5g/l、ULTRATEXSI 5g/l 、MgCl2 5g/l 。
步骤:两浸两轧,轧余率80%左右,l10℃烘干,150℃焙烘3分钟,最后用2g/l 209净洗剂在40‘℃温水洗3分钟,清水洗干净烘干。然后,对其折皱回复角和强力进行了测试,测试数据列于表l。
1.2 二号整理剂
配方一:整理剂TCL-LF lOO g/l,催化剂CE一3 40g/l ,柔软剂0.5g/l 。
配方二:整理剂TCL-LF 50g/l ,催化剂CE一3 20g/l,柔软剂0.5g/l 。
配方三:整理剂TCL—LF 30g/l ,催化剂CE一3 l0g/l,柔软剂0.5g/l。
步骤:两浸两轧,80℃烘干,140℃焙烘3分钟,40~12温水(209净洗剂2 g/l)洗3分钟,清水洗干净烘干。测试数据列于表2。
1.3 三号整理剂
配方一:EVAFANOL N 60g/I 、E一3197 15g/l。
配方二:EVAFANOL N 120g/l、E一3 197 30g/l。
步骤:两浸两轧,轧余率80%左右,1IO℃烘干,160℃焙烘2分钟。40℃温水(209净洗剂2 )洗3分钟。测试数据列于下表3。
① 三种整理剂中二号整理剂TCL—LF抗皱性能较好,但折皱回复角(缓弹,经+纬)都在200 度以下。苎麻织物经焙烘法抗皱整理后强力损伤很大,特别是随着整理剂用量的增加,织物强力急速下降,有的强力甚至只有保持了未整理的1/3。如果降低整理 剂用量,织物强力有所回升,但弹性折皱回复角却大大降低。
② 苎麻织物经焙烘法抗皱整理,强力和弹性是一对矛盾。把整理剂的用量提高,织物的弹性提高了,但织物的强力就随之下降。反之,把整理剂用量降下来,织物的弹 性下降,强力就上升。为此进行的各种工艺参数调整,如焙烘温度降低,时间延长;或温度升高,时间缩短,都无法改变这一矛盾。
2 冷轧堆湿交联整理
配方一:整理剂TCL—LF 100g/l,催化剂CE一3 40g/l,柔软剂0.5g/l
配方--:整理剂TCL—LF 50g/l,催化剂CE一3 20g/l,柔软剂0.5g/l
工艺流程:两浸两轧后用保鲜膜包覆打卷,分别置于37℃和80%下堆置10h以上,水洗烘干。
冷堆湿交联的织物测试数据列于下表4。
由表4数据看,两个配方处理后回复角都是下降的,强力也有所降低,可见,在低温下湿交联进行的不好或不完全。织物长时间在酸性条件堆置,反而损伤了纤维,使强力也下降了。
3 中高温微压湿法整理
选用上述试验中对苎麻抗皱性能最好的整理剂进行下列试验,具体配方如下:
工艺配方:TCL-LF 100g/l,催化剂Cz一2 40g/l
工艺流程:织物95SPTF/R×207,两浸两轧后,100℃烘干,在l15℃,保持压力O.15MP下保持一段时间,整理完成后水洗烘干。测试结果列于表5。
结论
4.1 三种整理剂中二号TCL-LF整理剂抗皱性能最好,但如果采用常规的高温焙烘整理,强力损伤很大且折皱回复角(缓弹,经+纬)都在200度以下,在实际生产中是行不通的;冷轧堆湿交联整理抗皱效果不好。
4.2 中高温微压湿法抗皱效果最好,折皱回复角(缓弹,经+纬)可达250度以上,且强力降低小,又适于大生产,是最佳的抗皱整理工艺。中高温微压湿法是首创的 新方法,它是在湿态下,把焙烘温度降低,并且施以一定的压力,让整理剂能和苎麻纤维发生比较充分反应的同时,保证苎麻的强力不会受到太大的损伤。中高温微 压湿法随时间的延长,交联反应越来越完全,表现在折皱回复角越来越高。30分钟的折皱回复角(经+纬)不到200度;但60分钟时,已经超过250度。
来源:姚寿文,柳正宾
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