超支化聚合物由于其独特的结构和优异的性能，并且其合成方法简便，成本较低，在纺织上具有很大的应用前景和实际意义。端氨基超支化合物(HBP—NH2) 特殊的三维结构和表面极其丰富的氨基和亚胺基，赋予其优异的溶解性能。在纤维表面引入大量的氨基和亚胺基，改变纤维染色过程中的表面电荷分布，有利于带负 电荷的染料上染，从而降低染色过程中无机盐的用量，甚至实现无盐染色。本文通过对竹浆纤维织物进行HBP—NH2 浸渍处理，研究其改性后无盐染色性能。

　　1 实验部分

　　1.1 材料与药剂

　　织物：竹浆纤维织物(平纹，40s X40s /133 X 72，120g/m2 ，浙江安吉竹纤维有限公司)。

　　染料：纺科素活性染料(活性紫A一5RV、活性大红 A—EF、活性嫩黄A 一4GLN、活性深蓝A一2GLN、活性翠蓝A-6GLN)，上海纺科化工有限公司提供。

　　药品：NaC1、无水Na2CO3、NaOH、HC1(均为分析纯);端氨基超支化合物(HBP—NH )(实验室自制)。

　　1.2 仪器

　　Ultrascan XENI/色仪(美国HunterLab公司);HD500 型水浴振荡器(南通宏大实验仪器有限公司);PHS一3C 精密PH计(上海楚柏实验设备有限公司);JS94H微电泳仪 (上海中晨公司)。

　　1.3 实验方法

　　1.3.1 竹浆纤维织物改性处理

　　配制HBP—NH2溶液对竹浆纤维织物进行改性处理，浓度0～6 g/L，pH值1.5～ 11(分别用Hcl和Na0H调节)，温度20～ 100℃，浸渍处理时间5～ 180 min，热水充分清洗后待染。

　　1.3.2 活性染料染色工艺

　　染液配方：活性染料x 2.0%(O.W.f);NaCI(A)60 g/L(无盐染色，则不加NaC1);无水Na2CO3(B)20 g/L;浴比l：50。

　　水洗后处理：加入3 g/L的皂片，在95℃的温度下煮5min，水洗后晾干。

　　1.3.3 Zeta电位(ζ)的测定

　　分别取原竹浆纤维织物和RSD改性竹浆纤维织物各 0.5 g，剪成l mm的细小纤维，用0.001 mol/L KC1溶液将纤维配制成0.05% 的溶液，然后调成不同pH值，超声波搅拌 10 min，取少量用JS94H微电泳仪测定其Zeta电位。

　　1.3.4 织物表面色深K/S值测试

　　样品表面色深K/S值采用Ultrascan XE测色仪测量，l0°视野，D65光源，试样折叠4层。

　　1.3.5 染色牢度测试

　　耐摩擦色牢度按国标GB/T 3920— 1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试方法检测;耐冼色牢度按国标GB/T 3921.3 -1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3 测试方测。

　　2 结果与讨论

　　2.1 Zeta电位

　　图l显示，在不同pH值水溶液中未改性竹浆纤维的 Zeta电位小于零，而改性竹浆纤维表面Zeta电位大大提升，在pH<7.0时，改性织物Zeta电位为正值，pH>7.0时，Zeta 电位为负值但仍高于同等pH值条件下未改性竹浆纤维表面的Zeta电位。所以改性竹浆织物相比未改性织物能减弱与阴离子染料的斥力，更有利于染料上染。

　　2.2 改性工艺对竹浆纤维织物活性染料无盐染色的影响

　　2.2.1 pH值

　　图2为竹浆纤维织物经不同pH值改性液处理后无盐染色K/S值变化图。改性液中HBP—NH2浓度为2 g/L，织物在常温下浸渍处理30 min。如图2所示，改性液pH值对k/s 值影响很大，在pH值为7.O左右时K/S值最大，升高或降低 pH值K/S值都减小。当pH>7.0时，改性织物Zeta电位为负值，降低染料对竹浆纤维的亲和力，K/S值下降。在弱酸条件下，HBP—NH2 表面部分氨基可以与H+ 结合，削弱纤维表面负电性，有利于染料靠近纤维表面，增加纤维与染料的结合，因此K/S值提高;在强酸时，HBP—NH2 分子间相互静电斥力增大，不利于竹浆纤维对HBP—NH2 的吸附，所以K/S 值下降。因此，适宜的pH值为7.0左右。

　　2.2,2 HBP—NH2浓度

　　利用不同浓度的HBP—NH2改性液，控~ljpH值为7.0 左右，常温下浸渍处理30 min后，改性织物无盐染色后K/S 值结果如图3所示。由图3看出，随着HBP—NH2 浓度的增加，竹浆纤维织物活性染料无盐染色所得k/s值明显增加。但当HBP—NH2浓度高于2 g/L时，无盐染色所得k/s值增加趋于平缓。所以HBP—NH2浓度选为2 g/L。

　　2.2.3 处理温度

　　利用2 g/L HBP—NH2溶液在pH = 7.0左右，不同温度下对竹浆纤维织物处理30 min，研究了改性竹浆纤维织物无盐染色K/S值随处理温度变化的关系，结果如图 4所示。在常温下处理，K/S值最高，说明竹浆纤维吸附的 HBP—NH2最多，随着处理温度的升高，染色K/S值不断下降，说明高温并不利于HBP—NH2 的吸附，这是因为竹浆纤维主要依靠氢键、范德华力吸附HBP—NH2，这种吸附是放热的，升高温度会降低HBP—NH2在竹浆纤维织物表面的吸附量。因此 选用在20℃时处理织物。

　　2.2.4 浸渍时间

　　处理时间对改性竹浆纤维织物的影响如图5所示。中国印花网可以看出，随着浸渍时间的增长，K/S值显著增加，处理30 min后，K/S值变化不再明显，HBP—NH2 吸附达到平衡，因此浸渍处理30 min即可。

　　2.3 改性竹浆纤维织物无盐染色与常规有盐染色性能比较

　　采用上述较优工艺条件改性竹浆纤维织物，并采用活性染料无盐染色工艺染色，测试其染色K/S值和色牢度，并与未改性竹浆纤维织物有盐染色结果进行比较，结 果见表1。可以看出，HBP—NH2改性竹浆纤维织物无盐染色的 K/S值比传统有盐染色要高，且改性竹浆纤维织物无盐染色牢度与未改性织物染色牢度相当。

    结论

　　(1)HBP—NH2 改性处理有利于提高竹浆纤维表面的Zeta电位，促进阴离子染料的上染。

　　(2)改性竹浆纤维织物的较优的工艺条件是：常温下，HBP—NH2 浓度2 g/L，浸渍时间30 min，pH值7.0左右。

　　(3)改性竹浆纤维织物采用活性染料无盐染色工艺可以提高K/S值，且染色牢度与常规有盐染色相当。

　　来源：张鹏 张峰 林红 陈宇岳