细旦纤维由于直径很小，比表面积较大，因此织物的覆盖性、蓬松性和保暖性比常规织物有明显提高。比表面积大使纤维与灰尘或油污接触的次数更多.同时油污从纤维表面间隙渗透的机会更多.因此织物具有较强的清洁功能。细旦纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，纤维间形成微气室、毛细效应增大，疏导水汽性能良好。织物具有较好的透气性、透湿性。同时，细旦纤维由于直径很小，其弯曲刚度很小，风格柔软、细腻、悬垂性好，是制作运动服、泳装、休闲服、紧身针织内衣等针织面料的理想原料。

　　由于原有的织造与染整设备不能满足高档细旦纤维涤氨纶弹力织物的技术质量要求。织造的坯布容易出现布面折痕、横条、竖条、氨纶翻丝、断丝等疵点.坯布质量难以控制。且坯布中含有大量油剂难以清洗，染整过程中织物易色花.浮色严重.不能满足国际市场需要，只能小批量生产中低档产品.满足内销市场需要。为了开拓国际市场，满足服装业的需求，我公司针对织造和染整中的问题进行技术攻关.通过引进国外先进的技术和设备。改进落后的生产工艺流程, 基本解决了上述染整工艺技术难题。生产的坯布无横条、无竖条、无折痕、无翻丝，坯布质量优等品率高。

　　我公司生产的细旦涤纶/氯纶弹力织物，采用细旦涤纶150 D/144 f+氨纶40 D或采用细旦涤纶100 D/96 f+100 D/36 f+氨纶40 D织造而成。按照面料组织结构分，有汗布、棉毛布、罗纹布、鱼鳞布、蜂窝布、拉绒摇粒布、网眼布等十余个品种。其中T150 D/144 f+40 D全衬弹力拉绒摇粒布（反面拉绒），采用平纹添纱组织编织而成。经德国引进的Then（特恩）气雾染色机染色，后整理利用涤纶丝的结构特点（长丝由多根单丝组成）进行反面拉绒处理，形成绒面.其面料特征是：弹性好、手感适中、纹路清晰、结构紧密.反面拉绒后毛绒细密，使得织物保暖性、舒适性更佳，是秋冬季针织面料中的上品.并获得国家纺织产品开发中心颁发的“2005/06年秋冬中国流行面料入围产品荣誉证书”。

　　T100D/96f+T100D/36f+40D弹力鱼鳞面料用细旦100 D/96 f涤纶丝和杜邦40 D氨纶,采用衬垫工艺编织而成，并采用最佳的含纱比例和气雾染色工艺技术，保证了织物的优良弹性。其面料：

　　1）出口创汇有国际竞争力；

　　2）织物纹路细腻、手感滑爽：

　　3）具有弹性持久、柔软抗皱等性能，制成的服装具有舒适、活动自如等特征，是制作针织内衣、运动服、休闲服、T恤衫的理想面料。该面料在2004年12月通过中国流行面料检测中心的检测和专家组

　　的评审.并获得国家纺织产品开发中心颁发的“中国流行面料”吊牌认证证书。

　　现以T150D/144f+40D全衬弹力拉绒摇粒布（反面拉绒）为例.简要介绍细旦涤纶/氨纶弹力织物的织造及 染整加工工艺过程。

　　1 细旦涤纶/氨纶弹力织物织造及染整加工工艺

　　1.1 细旦涤纶/氨纶弹力织物织造加工工艺

　　细旦涤纶/氨纶弹力织物在德国May&Cie.Relanit 3.2 Ⅱ针织机上编织，第一，为更好地控制纱线成圈时的张力，将积极式送纱装置前的张力尽量调低，成圈区域前的张力调整到织针刚好能将纱线清晰地吃人为最佳，约为2～3 g。第二，为合理控制织针在织造过程中的动程，减少三角角度和纱线张力，以减少纱线断头机会，机器运转速度控制在30 r/min以上，降低织针、沉降片磨损。为了减少细旦纤维分纱现象的出现。在纱架上的第一个接触点就加上一点张力（也就是纱架上的预张力）以加强对纱线进入积极式送纱装置的控制。更为有效减少抽丝的产生。满足生产高档服装面料的品质要求。

　　德国May&Cie.Relanit 3.2 Ⅱ针织机高精密度的针槽及特殊成圈跑道，使得织针在高速运转时畅顺；织针针舌的特别设计使细旦涤纶纤维在喂入时能更好地成形，织物表面光滑减少毛丝出现低牵伸力的卷布装置也能使离开编织区的织物尽快地恢复到回缩状态。以减少影响织物外观的疵点（如折痕等）的产生。

　　通过引进国外先进的技术和设备，消除了传统织造工艺的圆筒坯布折痕、竖条、横条等质量问题，生产的细旦涤纶/氨纶弹力布门幅、克重稳定，织物回弹性好，坯布优等品率大大提高。

　　1.1.1 原料

　　细旦纤维涤氨纶150 D/144 f和氨纶40 D。

　　1.1.2 设备

　　德国Mayer&Cie.公司生产的Relanit3.2 Ⅱ单面开幅针织机。

　　1.1.3 织造工艺流程

　　原料检验→织造→开幅打卷→磅布→检验→抽验→入库。

　　1.1.4 织造工艺参数

　　1） 根据工艺要求，调节细旦纤维涤纶150 D/144 f纱长和氨纶含纱量。

　　2） 调节涤纶丝150 D/144 f张力，保证每路纱张力均匀一致。

　　3） 调节牵拉卷布张力大小适宜，过松易造成压痕，过紧氨纶易翻丝。

　　坯布克重205 g/m2；坯布门幅190 cm；线长31.3 cm/100g：含氨纶纱量8.5%；喂纱张力：150D/144f涤纶，2～3 g；40D氨纶.1～4 g。

　　1.2 细旦涤纶/氨纶弹力织物染整加工工艺

　　工艺流程：验坯布→干剖→预定形→去油→染色→后处理→脱水→定形→拉绒摇粒→验布打卷→包装。

　　1.2.1 预定形

　　预定形的目的是消除织物的内应力.以使织物门幅、平方米克重等指标稳定并容易控制，使成品的质量指标满足客户的要求。

　　对于细旦涤纶/氨纶弹力布，一般工厂采用国产六箱定形机定形，极易产生门幅不稳定、克重波动大、折皱严重等质量问题。我公司采用德国Babco（巴布可克）公司生产的BABCO?STAR定形机进行预定形，严格控制定形车速、超喂量、每箱定形温度，消除氨纶织物的内应力，保证成品外观质量，达到国际同类产品先进水平。

　　定形设备：德国Babco公司BABC0一STAR.2800mm。

　　预定形工艺：温度185℃，车速18m/min。

　　1.2.2去油

　　细旦涤纶及氨纶在纺丝过程中使用大量油剂和含硅助剂，染色时它们极易和析出的涤纶低聚物一起形成难以去除的色点和焦油斑，因此坯布必须在染色前彻底去油。

　　精练去油工艺：传统的细旦涤纶织物染色工艺，是坯布预定型后直接进行染色而不进行去油前处理，织物染色后将产生大量色渍、油渍和焦油斑，产品疵品率很高。我公司采用世界著名染化料供应商clariant（科莱恩）公司生产的氨纶专用去油剂，用德国Then气雾染色机对织物进行单独雾化去油前处理，避免染色时硅油与析出的涤纶低聚物反应，形成难以去除的色点和焦油斑，保证染色质量。

　　1.2.3 染色

　　细旦纤维织物传统染色方法是采用喷射染色机染色，直向拉伸力大，弹性织物绳状扭曲严重，极易产生折痕、擦伤、断氨纶、翻丝、门幅及克重不稳定等一系列质量问题。

　　我公司通过引进德国Then气雾染色机，采用气雾超低浴比染色技术，将染料溶液雾化，依靠风力将弹性织物延展吹动运转，由于汽雾状染料溶液穿透力强.克服了细旦弹力织物普遍存在的折痕严重、容易产生横条、门幅及克重不稳定的缺点。加上设计的工艺先进合理，升温过程全程电脑控制，染色溶液中加入特殊助剂，使细旦纤维的染色达到常规染色工艺无法实现的匀染效果。

　　1.2.4 还原清洗

　　细旦涤纶织物传统后处理清洗工艺，采用保险粉和液碱处理，水洗牢度差，浮色严重，不能满足客户对织物高水洗牢度的要求。我公司采用酸性还原清洗技术对细旦涤纶/氯纶弹力布进行染色后处理，解决了涤纶/氨纶弹力布色牢度差、浮色严重等质量问题。其染色及还原清洗工艺曲线如图1所示。

　　1.2.5 脱水

　　脱水时要控制好转速和时间.以免产生鸡爪印等。

　　1.2.6 定形

　　细旦涤纶纤度小，比表面积大，在染色过程中存在匀染性差、色牢度低等问题。且织物克重、幅宽及尺寸稳定性等加工要求难以控制，再加上氨纶不耐高温，因此在染色、定形时必须兼顾两种纤维的性能，使产品达到设计风格。

　　细旦纤维织物经脱水后，不需烘干就可以直接定形，一定量的水分可以起增塑膨化作用，使织物布面更平整。定型时，在满足缩水率的前提下，应尽可能降低定形的温度，因为细旦纤维的染色色牢度要比常规纤维差，定形温度越低，其升华的染料越少，耐洗色牢度就越好。

　　定形工艺：温度160℃，车速15 m/min。

　　定形设备：BABC0一STAR。

　　1.2.7 碳素磨毛拉绒工艺

　　对于细旦涤纶/氨纶弹力织物磨毛、拉绒品种，很多国内企业只能生产低档、普通产品，产品质量不能满足出口国际市场的需要。我公司引进意大利碳素纤维磨毛机，吸收消化国外技术，创新出一套碳素纤维磨毛、拉绒后整理工艺，生产的产品绒毛短而稠密，绒面细密而不漏底，具有仿毛效果.光泽柔和透亮，手感柔软、细腻、舒适、丰满，具有功能性、高附加值的特点，填补了国内产品的空白。

来源：印染在线

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