分散活性染料同浆印花时，活性染料一般采用小苏打固色。先热熔使分散染料上染涤纶，然后在汔蒸，使活性染料在棉纤维上固色。两种染料同浆印花各自上染一种纤维，会相互沾色。分散染料易沾在棉纤维上，使活性染料上染棉纤维后色泽变暗，湿处理牢度降低，因而染料用量越高，固色越不充分时沾色越多。活性染料也有沾染涤纶的可能，尤其选用先汽蒸后焙烘工艺时更为显著。

　　一、染料的选择

　　（1）活性染料的选择：分散活性染料同浆印花时，活性染料应选择牢度好、色泽鲜艳、固色快、稳定性好、对涤纶沾色少的活性染料品种。又因同浆印花中的分散染料对碱敏感，故应选择在弱碱性条件下固色的活性染料。

　　（2）分散染料的选择：分散活性染料同浆印花时，分散染料要选择色泽鲜艳的，各项牢度优良的品种。尤其是升华牢度好的。因该印花工艺经常处在高温状态下加工。另外，要选用具有一定抗碱性和耐还原剂性质的染料。分散活性染料同浆印花，在一般情况下，色浆中都含有小苏打，在高温汽蒸时小苏打分解成碱性比较强的纯碱会引起分散染料的变色和退色。如偶氮结构的分散染料在高温、碱剂中，偶氮键会断裂引起染料退色。含硝基较多的分散染料由于硝基被还原，很容易引起分散染料的变色。

　　分散活性染料同浆印花时，分散染料拼色应选用固色温度相近的以减少色差，同时应选择对棉纤维沾色少的品种。

　　二、分散--活性同浆印花工艺

　　1.工艺处方

　　分散染料 x%

　　活性染料 y%

　　尿素 5——10%

　　防染盐 1%

　　海藻酸钠糊 40——60%

　　小苏打 1——1.5%

　　合成 100%

　　调浆时先将活性染料调成色浆，但液量不能配足，分散染料溶解后临用前滤入活性染料色浆中。

　　2.工艺流程

　　印花——烘干——热熔（180--190℃，3——2分钟）——汽蒸——水洗——皂洗——水洗——烘干。

来源：印染在线

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