本文以海藻酸钠作对比，对不同醚化度的改性魔芋粉用作活性染料印花糊料的应用性能进行研究。

　　1 实验

　　1.1材料

　　棉织物：经退浆、煮练、漂白、丝光的平纹织物。

　　糊料：不同醚化度的改性魔芋粉

　　CM K_ l （DS=0.56）、CM K_ 2 （DS=0.84）、CM K_ 3 （DS=1.03）、CM K_-4 （DS=1.28）、

　　海藻酸钠。

　　活性染料：

　　活性红M一3BE（C.I.Reactive Red 195）、活性翠蓝I（N—G （C.I.Reactive Blue 21）、活性嫩黄K__16G （c.I.Reactive Yellow 2）。

　　尿素、碳酸氢钠、防染盐s 、洗涤剂209。

　　1.2工艺

　　原浆的调制：冷水搅拌1.5h，放置过夜使用。

　　色浆的调制：按以下配方调制色浆，染料用少量水化好后加入糊中，尿素、碳酸氢钠、防染盐s直接加入糊中。

　　染料 3%

　　尿素 10%

　　原浆 60%

　　碳酸氢钠 2%

　　防染盐S l%

　　水 24%

　　总量 100%

　　印花工艺：在磁棒印花机上，以相同的压力，来回刮印两次，花形为20 X 20cm 块面及底为5 cm高为20 cm的契型块，晾干，105～110℃汽蒸10min。

　　水洗工艺：冷水洗15min，90～95℃热水洗10min（加2g，l洗涤剂209），温水40-45~C洗10min，冷水洗10min，室温晾干。

　　1.3测试

　　粘度：用ND卜l型粘度计

　　抱水性：将滤纸插入色浆中，lh后比较滤纸上水的上升高度。

　　色泽强度：在色差仪上测定印花织物正反面的K/S值。

　　渗透度=（反面K/S值）/ （正面K/S值）

　　脱糊率= （w1-w2） / （w1-w）

　　W1：印后布重

　　W2：洗后布重

　　W:印前布重

　　2 结果与讨论

　　2.1 各种原糊的性能

　　对CMK来说，醚化度越高，在改性过程中使用的碱剂、醚化剂用量越大，魔芋多糖大分子链被打断的越多.

　　2.2 色浆的粘度

　　色浆的粘度与海藻酸钠接近，不因醚化度的变化而改变，且原糊与所用的染化料助剂的相容性好。

　　2.3 色浆的抱水性

　　糊料的抱水性就是糊料的水合能力，抱水性好的糊料在汽蒸工艺过程中能吸收过剩的水分，水分子不易在色浆中自由运动，因而不会产生渗化现象。

　　2.4 色泽强度

　　印花织物的色泽强度与染料有关，与糊料的类型有关。对相同染料而言，CMK 的K/S值较海藻酸钠高，这是因为海藻酸钠是牛顿型流体，流动性好于CMK， 比较容易把染料带到织物内部，结果使染料不完全停留在织物表面， 自然得到较低的色泽强度.。同一糊料的不同染料印花所取得的K/S值不同，是因为染料的分子结构不同及反应中心不一样。

　　2.5 手感

　　糊料作为染料印花的载体，在蒸化固色后经水洗是否能从织物上除去，将直接影响到印花成品的手感。表5为棉织物用各种糊料和不同活性染料印花后的脱糊率及织物的手感评价。

　　未经醚化或醚化度较低的魔芋粉作为印花糊料时，由于分子中存在大量的能与活性染料反应的伯羟基，在印花后由于这种反应而产生在洗涤时难以去除的不溶性产物粘附在织物上，使织物的手感粗糙。这种活性染料与印花糊料伯羟基间的反应程度取决于染料的分子结构，如活性嫩黄l 6G，不论用哪种糊料印花，所得到的手感都是柔软的。说明染料分子与糊料分子不发生反应或反应后的产物水溶性好，在洗涤过程中容易去除。活性翠蓝KN—G易与糊料发生反应，只有当CMK 的醚化度达到1.03时，印花织物的手感才会柔软，这一点与脱糊率是相一致的。

　　3 结论

　　醚化度在1.03以上的改性魔芋粉可以用于活性染料在棉织物上的印花，印花织物的各项性能指标与以海藻酸钠糊印制的印花织物相接近。

来源：印染在线

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