总体要求就是正反面一致，颜色浓、深、艳。尤其在大红、枣红、紫酱、深蓝色不溶性偶氮染料更为突出。我公司充分发挥各染料之长，成功开发和推广将活性和不溶性偶氮染料共同印花用于仿蜡防花布中。下面以C 24/24 283.5/236 137 平布为例作一介绍。

　　1 工艺流程

　　翻缝→烧毛→退浆→煮炼→漂白→开轧烘→丝光→色酚打底

　　打卷→印花→蒸化→水洗拉幅→轧光→验布

　　2 工艺条件及要求

　　2.1 前处理工艺

　　采用RB4/2600 型绳状退漂机。用酶退浆、碱煮练、双氧水漂白工艺，加强煮练是保证正反一致的重要因素，使棉纤维获得良好的吸水性，毛效10 cm/30 min以上，总体要求：烧毛干净、退浆效果好、煮练匀、透、白度一致。

　　2.2 色酚打底

　　采用在拉幅定型机上打底，直接打卷，这样可以保证布边整齐。常用打底色酚为AS、AS-G、

　　AS-D、AS-OL等。

　　打底处方：

　　色酚10 g/L～15 g/L

　　渗透剂2 g/L ～3 g/L

　　烧碱（36°Be） 15 mL/L～18 mL/L

　　注意事项：

　　（1）色酚要充分化开，成澄清溶液。过剩碱量（游离碱）为4g/L左右。

　　（2）调换不同色酚打底时，应彻底将配液槽及轧槽洗涤干净，防止传色。

　　（3）使用均匀轧车，调节好压，控制左右、前后色差。

　　（4）打底后的黄布要包好，防止失风，印花时产生色花。

　　2.3 印花

　　采用RD-IV1850 型圆网印花机。

　　2.3.1 工艺设计

　　在印制时不溶性偶氮染料在前，活性染料在后，利用不溶性偶氮染料在酸性条件下防印活性染料，并且利用不溶性偶氮染料偶pH 值不同，使不溶性偶氮染料之间互相防印。

　　2.3.2 制网

　　宜采用80 目或60 目低目网数圆网，以增加色浆的透网性，线条采用105 目圆网，分色时根据工艺制定出轮廓线，采用大反分可以纠正错花，也可以增强仿真蜡染效果。

　　2.3.3 工艺处方

　　（1）不溶性偶氮染料

　　色基印花时还要进行重氮化，操作烦琐，且不易控制，目前色盐的品种较为完善，基本能满

　　足要求。色盐g

　　98%醋酸5 mL～20 mL匀染剂O 1 g

　　淀粉糊料300 g～500 g

　　整理

　　加水合成1 kg色盐先用温水或冷水调成浆状，匀染剂O 另用热水溶解，冷却后加入，再加入稀释的醋酸，搅拌均匀，滤入淀粉糊，保持低温。

　　（2）活性染料

　　活性染料g

　　尿素60 g～150 g

　　防染盐S 10 g

　　热水适量

　　海藻酸钠糊300 g～400 g

　　小苏打10 g～30 g

　　冷水适量

　　加水合成1 kg

　　小苏打临用时加入。

　　2.3.4 工艺举例

　　色酚打底（色酚AS-G） →印花→汽蒸→水洗→皂洗

　　色浆处方：

　　1# 黄（块）

　　红色盐RC 60 g

　　冷水300 g

　　98%醋酸20 mL

　　消泡剂5 g

　　原糊适量

　　合成1000 g

　　2#枣红色（块）

　　黑色盐K 30 g

　　枣红色盐GP 10 g

　　冷水400 g

　　98%醋酸20 g

　　消泡剂5 g

　　原糊适量

　　合成1000 g

　　3#兰色（块）

　　活性蓝KNG 40 g

　　活性蓝KR 12 g

　　尿素150 g

　　防染盐S 10 g

　　小苏打30 g

　　原糊适量

　　合成1000 g

　　4#绿（纹）

　　活性蓝KGL 10 g

　　活性黄K6G 50 g

　　尿素150 g

　　防染盐S 10 g

　　小苏打30 g

　　原糊适量

　　合成1000 g

　　2.3.5 注意事项

　　（1）为了达到正反面颜色一致，我们采用50 mm×0.2 mm 不锈钢刀片。

　　（2）为了防止沾色，我们在胶毯和烘房之间加入几排红外线。

　　2.4 蒸化

　　采用ZMD341 型连续蒸化机。温度102 ℃～105 ℃，时间5min～8 min。保证温度、湿度前后

　　一致，防止色差。

　　2.5 水洗、皂洗

　　采用LMH996-180 型高效平幅水洗机设备。工艺为：冷水洗→热碱洗（烧碱5g/L～7 g/L 、温度80 ℃～90 ℃）→热水洗→皂洗（皂粉3 g/L～5g/L ）→热水洗保证充分洗去浮色，白地要白，色光纯正。

　　2.6 后整理

　　（1）上浆：采用Monfongs38 -8F型拉幅定型机。淀粉15 g/L，温度150 ℃，车速40 m/min～50m/min。要求上浆均匀，无浆条，手感符合要求。

　　（2）轧光：采用三辊多功能电光轧光机。温度160 ℃～180 ℃，车速20 m/min ～30 m/min，压力200 daN/cm。

　　3 结语

　　（1）加强前处理工艺，才能保证印制正反面效果一致。

　　（2）使用不溶性偶氮染料和活性染料共同印花，互相弥补各自不足。如果利用得好，能使产品颜色艳、浓，花形立体感强，达到真蜡染效果，大大提高产品档次，效益十分可观，但是不溶性偶氮染料浆稳定性不太好。

　　（3）在印花过程中，合理选择刮刀、压力，调节好浆的稀稠，保证印制过程正反面效果一致，且减少沾污。

　　（4）严格控制后道工序，保证白地要白，手感硬挺，织物有均匀光泽。

来源：纺织科技精萃

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