一、羊毛织物的印花特性

　　羊毛织物属蛋白质纤维，具有鳞片层结构，有缩绒倾向，会使羊毛织物的尺寸收缩和变形，不利于印花时染料上染，因此，羊毛织物印花前需经氯化处理，以改变纤维表面鳞片层组织，使纤维易于润湿和溶胀，缩短印花的蒸化时间，提高染料的上染率，防止织物在加工过程中产生毡缩现象。

　　二、印花预处理

　　羊毛织物印花前的氯化处理通常在0.018—0.3g/L有效氯和1.4—1.5g/L盐酸的氯化液中浸渍10—20s，然后充分水洗，烘干，若印制浅色织物，氯化液浓度低些;若印制深色织物，其氯化液浓度可高些。为加速羊毛的氯化反应，减少羊毛织物泛黄，调PH值至1.5—2.0。氯化处理及充分水洗后，再经过淡甘油水溶液处理，然后烘干，有利于印花后蒸化，提高给色量。织物氯化处理应均匀，否则易导致印花不匀。为使氯化均匀，可用二氯异氯酸钠氯化，它在溶液中能慢慢地水解出次氯酸对羊毛织物进行氯化反应。二氯异氯酸钠氯化处理浴的PH值为4.5—5.5，浸轧后停放时间3min，充分水洗，脱氯、拉幅烘干。

　　三、直接印花工艺

　　羊毛织物印花常采用酸性染料，即2：1型金属络合染料。

　　工艺流程：

　　织物预处理→印花→（烘干）→汽蒸→洗涤

　　1、酸性染料印花：在色浆中加入尿素作润湿剂，帮助染料溶解和促进羊毛膨化，以利于汽蒸时染料扩散。用甲醇、丁脂作为助剂，有助于酸性缩绒染料的溶解，还可加入甘油，有利于汽蒸固着时吸收水分。

　　2、汽蒸：由于羊毛织物印浆中含有润湿剂，色浆的含潮率达20%，羊毛吸湿热比任何其它纺织纤维都高，羊毛织物含潮率对汽蒸所能达到的温度很重要，含潮率较高时，蒸化室过热程度减少，利于纤维膨化，染料转移。所以，羊毛织物在进入蒸化室前一般应达到自然回潮率，烘干时避免过烘。为防止汽蒸时的蒸汽过热，可在汽蒸前将羊毛先经喷雾适当给湿，也可在织物之间夹以含潮10%—15%的棉布一起汽蒸。

　　3、洗涤：汽蒸后水洗时要防止织物擦伤，可用松式绳洗，为防止未印花部位沾污，可在醋酸中用芳香族磺酸盐的缩聚物（5%—6%，对织物重量计），在60℃处理20min，也可在氯水中，用50—60℃水温中洗涤，将织物用阳离子固色剂进行后处理，以获得良好的印花牢度。

　　四、结语

　　羊毛织物印花工艺较复杂，但应用范围广，市场前景好。

来源：印染在线

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