1 大生产工艺

    1．1 坯布组织规格15特×2O特255×236160cm，经向捻系数360~400，纬向捻系数760~800

    1．2 工艺流程及工艺条件

    (1) 工艺流程：

    烧毛→起皱→煮漂→出布脱水→拉幅烘干→印花→蒸化→皂煮回皱柔软→脱水→定型拉幅→成品

    工艺条件：

    烧毛：二正二反烧毛等级3—4级(一般气体烧毛机)

    起皱：溢流染色机进行

    煮漂：溢流染色机进行(浴比=1:15)

    退漂处方：100%烧碱8~10g／l；精练剂3g／l。

    漂白处方：100%双氧水3~3．5g／l；100%烧碱5g／l；稳定剂，2g／l；精练剂2g／l。

    (1)50℃运转15分后，加入精练剂和烧碱升温至95℃煮练60分

    (2)煮练完成后，降温并充分水洗后，依次加入氧漂稳定剂、烧碱、精练剂、双氧水、漂白40分。

    拉幅烘干；采用定型机，温度：130℃，落幅：130~132cm。

    圆网印花：涂料印花工艺(适用于小面积花型)。工艺处方：涂料：X；粘台剂901：20~25；增稠剂：2．5；尿素：0．5；水：Y；合成：100份。

    工艺流程及条件：印花→烘干(90~100℃)→焙烘(140~160℃2分钟)活性染料印花工艺。工艺处方：活性染料：X；尿素：X；海藻酸钠糊(6%)：50；碳酸氢钠：Y；防染盐S：L；水：Z；合成100份。

    工艺流程及条件：印花→烘干(85~90℃)→蒸化(102~105℃7分钟)→后处理。

    回皱及清洗：对于涂料印花，此工艺可直接采用溢流机内70℃条件下，水洗15~45分即可，浴比1：1O~15。

    对于活性染料印花的回皱可增加皂煮工艺，也在溢流机里加工，工艺如下：处方：自制防沾污剂0．3~0．4g／l；浴比1；10~15；冷水洗5~10分钟，然后稍作冲洗。

    皂洗：净洗剂PD-8203g／l；浴比：1：10~15；95℃×15分钟。

    柔软处方：柔软剂ZH-11g／l；浴比：1；8；室温20分钟。

    定型拉幅：成品门幅114~115cm。

    2 生产中存在问题及解决方法

    2．1 边皱与中间皱的不均匀：

    这是杨柳布最为普通的加工问题，通常用两种办法解决，第一，加工时，工艺条件波动不能过于激烈，如拉幅时喇叭口要长；第二，切忌加工过程中使用吸边器(尤其是在湿加工时不要使用)，有条件时采用平衡器。

    2．2 活性印花皂洗过程中的白地沾色问题：

    由于杨柳布加工时，不能使用任何形式的轧车，印花蒸化后的回皱兼作皂洗工序也是同样，不能采用平幅洗涤，也不能采用绳状洗涤，只能在溢流染色机中进行，所以解决白地沾色问题非常重要。为此我公司自行开发了一种防沾污剂，只要在皂洗进布前加人水中，再进布运转10分钟，经水洗，再作皂洗，就有效地解决了沾色及白地沾色问题。

    2.3 手感：

    根据客户要求，以及印花面积的大小，我们进行了分类。以确立采用那种方式印花（涂料印花或活性印花），是否需要柔软整理树脂整理

    2.4 印花露底问题：

    一般来讲，杨柳布本身为绉布，这一问题难以避免，关键是确保起皱和拉幅的均匀性，印花前尽量拉平织物，拉幅烘干时，门幅不能小于132cm,但也不能超过145cm.

    2.5 色牢度：

    为了确保涂料印花再回皱时不褪色，要想方设法提高其水洗牢度及沾色牢度，一般采用提高粘合剂确保烘焙时间及温度，我们采用了把粘合剂用量从20%提高到25%。而活性染料的色牢度，因为防粘污剂的加入和充分的皂洗，牢度较好。下面表格为我公司加工杨柳布的牢度报告。

    来源：印染在线

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