绒类织物一般指绒布、平绒、灯芯绒这三大类。

　　1．绒布

　　绒布生产在我国已有悠久的历史。一般采用平纹、斜纹、哔叽等坯布，在钢丝起毛机上与起毛辊做相对运动，使织物表面产生蓬松的绒毛，从而获得柔软、温暖的感觉；结合漂、染、印、整等加工工艺，使绒毛产品更具优美的外观。绒布常用于冬季内衣服装，经印花处理后，在春秋两季亦可用作妇女、儿童外衣。印花绒布是绒布生产的主要组成部分。

　　印花绒布的风格特征是绒毛均匀、花纹轮廓清晰、绒条光洁、深度浓艳，浅色艳亮、白度洁白。在工艺设计上，既要保证绒布的风格特征，又要满足对色牢度的要求。绒布印花工艺基本上与一般棉布印花工艺相同，目前常用的工艺是涂料工艺、拉元—活性工艺，有时也采用冰—涂工艺。在绒布印花中，防印工艺、防拔染工艺也有所采用。

　　涂料工艺：用于中、浅色花型和仿灯芯花型为好，能保证线条光洁、白度洁白、绒毛整齐，并有工艺路线短、占用机台少等优点，各项牢度也能达到要求。但面积较大的深色花型的摩擦牢度较差。

　　拉元—活性工艺：此工艺操作方便，色谱齐全、摩擦牢度较好，色泽变化较多，故对于染色牢度要求较高的花样都采用该工艺。对于某种活性染料浓度高而湿烫牢度差的问题，可采取浸轧固着剂FH和固着剂ED等措施进行改善。

　　不溶性偶氮染料工艺：由于该工艺色谱不全、操作繁复的原因，除大红深紫等色必须用冰浆工艺外，一般不采用。特别是蓝BB色基和蓝色盐偶合速率太慢，对坯布浆口、烘干程度极为敏感，印制时往往容易造成前后色差，而且又不能与大红G等偶合快的染料压印，否则会造成发色不全，效果不好。采用该工艺时，通常都与涂料共印。

　　绒布表面因有一层绒毛，较厚的色浆不易渗透到绒毛里层，故印浆宜减薄，以利于织物均匀吸收色浆，减少花纹模糊现象。

　　花筒雕刻深度要根据花型而定，但由于织物表面有绒毛和渗透性较差的原因，所以花筒深度要比一般平布深一些，使印浆稍多，利于印制。花筒上加装刮刀，可将花筒上黏附的纤毛全部铲除，以免产生印疵。

　　绒布花色起绒印花是绒布印花的新发展。花色起绒印花绒布的特点是局部起绒。根据印花花型的布局，使地色不起绒，花起绒；或地色起绒，花不起绒；或部分花起绒，部分花不起绒。图案可以各式各样，具有静电植绒的风格和立体感。

　　目前花色起绒印花绒布局部起绒的工艺方法是利用印花涂料色浆中具有的一定量的黏合剂、交链剂，印花后经汽蒸或培烘在纤维表面成膜封闭，或在不溶性偶氮染料中添加涂料黏合剂成膜封闭的办法，使起绒机的钢丝针滚上的针不易刺进棉纱表面，致使印有涂料色浆处不起绒，无涂料印浆处能起绒，从而获得花色起绒印花绒布。 

　　2.平绒

　　平纹平绒系列：普通平绒都是由底经和绒经间隔排列与纬线一上一下平纹交织双幅同时织造，经割绒而成。这些经和纬可以选用单根纱，也可选用多股线，编织成纱平绒和线平绒。可以选用各种不同的纤度，织成各种不同的规格。通过多种不同的排列和组合，可以生产出多种不同规格的全棉平纹平绒系列产品。组成规格的变化，使得织物厚薄、手感以及每平方米的克重数发生相应变化并影响到染色印花上色率及前后处理等一系列工艺，甚至需用设备也不能一概通用。

　　纬重平绒系列：平纹结构的平绒，由于经纬交结点多，因而织物板结，手感显得硬实。把纬线换成两根重纬和一根单纬与经线交织，即获得纬重平绒。选用不同纤度的经和纬，织成不同的经纬密度及幅宽，也可开发许多不同规格的纬重系列平绒。由于纬重平绒的经纬交织点减少，手感更柔软。柔软的组织结构在染整加工中容易产生皱印。因此，对纬重平绒的染整加工就要采取一些避免皱印产生的相应措施。此外，由于纬重平绒结构中增加了纬，从而相对地减少了绒面上绒经的数量，变得绒毛稀少，容易露底。对此产品在后整理时要加强刷绒等处理，使绒毛蓬松，并倒向一面，以此来掩盖露底现象，增加绒面的光洁度和丰满度。

　　多种纤维交织平绒系列：闪光平绒选用普通黏胶丝等再生纤维作普通平绒结构中的绒经，就形成了闪光平绒。由于这些再生纤维表面圆滑光洁，易对光向同方向反射而光亮生辉。加之其内部微结构中结晶区少、上色率高，经印染后色泽艳丽，成为闪闪发光的闪光平绒。由于再生纤维表面光滑，其与纬线交织的结点间的摩擦阻力很小，用于服装时，在穿用过程中这些绒毛容易脱落，因此闪光平绒一般只适宜用作窗帘、幕布等装饰品，很少用于服装。

　　雪花平绒：普通平绒和纬重平绒均可制成雪花平绒，其中绒经采用涤棉混纺纱线，染色时不染涤纶成分，这样绒面中的涤纶纤维保持白色，均匀柔和地掺杂在所染色泽之中，呈现出雪花般的效果。雪花平绒的染整加工完全可以按普通纯棉平绒的工艺进行。

　　隔条平绒：如果绒经用纯棉和再生纤维有规则地间隔编排，并且每段都选用适当的宽度，这样编织出的就是各种不同规格的隔条平绒。由于棉和再生纤维上染率不同，虽用与普通纯棉平绒相同的染色工艺，但可以得到两种完全不同的染色效果，如同用两种不同的面料拼接缝制而成。

　　嵌条平绒：在全棉平绒绒经中适当编入数根涤纶长丝，即可制成嵌条平绒。这些涤纶长丝可以是本白的，也可以是染色的。由于这些涤纶丝具有优良的染色牢度，因此在整个平绒染整生产过程中不会发生相互影响。在平绒绒面上呈现各色各样的线条。

　　弹力平绒系列：全棉普通平绒或纬重平绒中的纬纱采用氨纶包芯纱，就可得到弹力平绒。弹力平绒具有良好的纬向弹性。由于氨纶在各种规格弹力平绒中所占成分比例都很小(3%左右)，又是以包芯纱形式织入。因此，其染色工艺同普通平绒一样，但要注意漂白时不宜用氯漂；因缩水率大，幅宽不稳定，煮漂前需先进行预缩。

　　双色平绒：绒经和底经用纯棉，纬用涤纶纱，利用涤纶纤维和棉纤维完全不同的染色性能，可以加工出双色平绒，涤纶纤维只有用分散染料在高温状态下才能染色，此时棉纤维不被染色。棉纤维仍可用原有染色工艺进行染色，而此时对涤纶色泽毫无影响。因此可采用热溶法先染双色平绒中的涤纶，然后再染棉，可以获得绒面、绒背不同色的双色效应，此品种平绒生产工艺较复杂，但深受消费者欢迎，销售行情普遍看好。

　　功能性平绒系列：如阻燃平绒、防紫外线平绒、抗菌防臭平绒、拒水拒油防污平绒、香味平绒、医用平绒等。这些平绒产品的生产都依赖于目前各种相应助剂的开发和创新，采用相应的工艺对已染色的平绒半制品进行各种加工整理而获得。这些特殊性功能往往不是永久性的，而且，获得特性的同时，也往往会损失另一些原有性能，例如色泽变暗、手感粗糙、缺乏弹性等等。

　　平绒具有的特点：表面覆盖着一层绒毛，因而织物质地丰厚，光泽柔和优雅，颜色浓艳，手感柔软，有弹性，抗皱性能好；织物表面绒毛组成空气层，织物保暖性能良好；使用时由于绒毛的断面与外界摩擦，故织物具有良好的耐磨性能。

　　印花平绒系列：各种规格的普通平绒、纬重平绒、弹力平绒等都可通过一般纺织品通用的印花手段，印制出各种图案，生产出各种品种规格的印花平绒。印花的工艺与操作必须适应平绒的特点，做到渗透好、不露地。平绒印花较多采用直接印花，直接印花工艺简单、操作方便，印花色浆直接印在丝绒上，经蒸化、固着使染料固着在丝绒上而获得立体感的花纹图案。但是由于平绒绒毛密而又有一定高度，因此用直接印花工艺印制的图案各色相间连接不够理想。质量要求高的印花丝绒常用吊印法印花。平绒印花绝大多数都采用在染浅色后罩印或染深色后吊印，印制的图案清晰逼真，效果理想。

　　印花常是手工刮印，根据台板温度、印浆黏度决定刮印次数。一般台板温度在40℃～42℃，室温30℃左右，以大圆口橡皮刮刀来回刮4次～6次，色浆基本可渗入至绒根，过多的刮印容易划开。 

　　3．灯芯绒

　　灯芯绒按绒条形状有特细、细、中、粗、阔、子母条之分，有斜纹、平纹和纬重平地组织；按织造方式有普通、提花、双面、色织等；绒毛固结形式有“V”“W”“VW”。

　　印花生产工艺条件与一般棉布相同。但它有地组织和绒组织两部分：地组织就是灯芯绒“底版”，由一组经纱和一组纬纱组成，绒条由三分之二纬纱组成。织物具有强烈的绒感与厚实，绒条竖立，因此增加了印染加工难度。尤其灯芯绒印花产品，因织物有地（沟）和绒（条）组织之分，易出现倒毛闪光、绒条不圆润光洁、地与绒色差或露底、花型轮廓不清、拖浆、拖胡子、嵌花筒、堵网等之类疵点，还要考虑绒缝的“吃色”、渗透问题，防止产生露地。一般采用辊筒印花机进行灯芯绒印花，辊筒印花机可以较好地解决以上问题。

　　考虑到织物的特点，一般不宜采用精细花型，否则印花后绒条竖立，花型将起变化而模糊不清。目前较多采用的几何图形，花型排列不宜过于整齐，也不宜采用四方形排列小花，否则绒条竖立抱合处及印于两条绒条之间的花纹，与印在一条中心而搭着左右两条的花纹将有不同的外观，造成条花。

　　在印制中应考虑色浆的渗透性、花筒雕刻深度与压力以及半制品质量等因素，以达到缝底亦能着色的目的，避免整理后露地。细条灯芯绒印花的印制效果较中条好，因其绒毛较短，色浆容易透入缝底而不易露地，整理时花型改变也小。中粗条灯芯绒很少印花。

　　印花后的灯芯绒受压呈蹩平，手感粗硬光泽差，需进行后整理。但只宜进行轻度刷绒，防止花型变形过大。

    二、绒类织物印花方法及特色整理

　　绒类织物印花较一般织物印花技术要求高、难度大，在图案设计中要考虑织物总体效果，在加强工艺、操作管理的同时，还要重视前处理和后整理的质量 。

　　1．滚筒印花

　　滚筒印花，通过雕刻铜滚筒将图案印在织物上。滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印花和大量印制的图案。滚筒印花是适用于大批量印花的生产方法，在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗时长，滚筒印花技术要求高，操作难度大，且花筒雕刻工艺复杂，技术性强，适用于大批量的业务。

　　2．圆网印花

　　圆网印花有几个重要方面不同于其他网版印花方法。圆网印花的生产速度最快，使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于1m，因此最大的花回尺寸也大于1m。超过20套色的圆网印花机已有生产，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。随着圆网印花机的出现与装备的改进和工艺技术的提高，圆网印花生产日渐增多，但由于圆网印花机某些自身条件的局限，在印制灯芯绒织物、厚密织物时在体现该类织物风格上还是差于滚筒印花机。

　　圆网印花的技术注意事项：

　　（1）针对影响印花产品总体效果和织物风格的因素来考虑图案，设计选择适宜圆网的花纹结构、花型排列、加工的品种规格、图案形态的变化等；

　　（2）圆网网目选择上不应单一考虑花型精细度、块面大小，要结合所采用工艺和织物规格等综合考虑。

　　（3）保证印制中花型轮廓清晰，避免或减少三色（复色）出现，要处理好图案中“色”和“色”之间相互影响的关系，描稿时采用分线（大分、小分、反分）和借线手法，确定分线距离时要考虑印花总效果的要求和色浆性质、织物规格等因素。

　　（4）绒印花的难度在于使绒条和底版得色一致，因此除考虑色浆外，还要考虑印花机的压力。圆网印花机花网压力是靠刮刀压力。与滚筒印花机刮刀单为刮浆不同，圆网刮刀的作用以压浆为主、刮浆为辅，且其刀片品种单一，号数有4个号可选，刀片厚度0.10mm～0.20mm，高（宽）40mm～55mm，刀刃和圆网内壁切点的截面呈弧形，压力一定要适当，否则为了提高给浆而无限度加压会造成刀刃与网壁不成切线而是成面的接触，就会影响花型轮廓效果，也易使绒毛被压遮盖绒沟，不利绒沟上色，遇此情况可以采取衬刀的方法，以双层厚度增加刚性，即正刀片背方插入低于该刀片1 mm左右作为衬刀，其衬刀随需求可选用厚或薄，圆网刮刀刀口不像滚筒印花要求四平三光那么严，但也应予以重视，尤其精细花型视其情况定时用粗磨石或细砂纸打磨一下。

　　如用有磁棒条件的印机，要注意印机的横梁位置，因横梁高低起着调节圆网、刮刀和织物三者之间互相适应的作用，直接影响到刮刀对织物的给浆量，一般以生产绒和厚密织物为主的印机横梁位置应低些。

　　（5）绒印花尤其精细花型以选用防、拔染方法为佳，不但花型立体感强且避免线条与地（沟）色差之弊端。

　　（6）保证印花效果其花网排列是主要影响因素之一，所以设定工艺中不但要注意对花、传色关系，还要考虑印花的总体效果与生产的顺利，以此来制定花网排列位置。

　　（7）不论采用什么工艺，在掌握好色浆的黏度和厚度的同时，促进染料扩散和加速渗透的助剂（如扩散剂NNO、尿素等）应较一般织物用量大些为宜。

　　（8）减少印制中由于绒类织物的绒毛所造成疵点如拖浆、堵网等，可在花网前加压白网，加几只视当时情况而定，不宜在印前织物上轻或重浆。

　　3．平网印花

　　平网印花可分为手工平网印花和自动平网印花。

　　手工平网印花是在长台板上进行商业化生产。台板的表面预先涂少量台板胶，将印花的布卷平滑地铺在台板上，然后印花工人沿着台板连续地用手移动网版并刮印，直到织物全部印完。商业手工网版印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起，在缝制衣片以前，将图案印在衣片上。因为手工网版印花能针对大花回花样制作大型网版，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。 手工网版印花也用于印制限量的、时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。

　　自动平网印花速度快，承印物通过宽橡胶带输送到网版处。自动网版印花也是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中，织物移至网版停下，刮刀自动刮印后，织物继续移至下一个网版下面。自动网版印花只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用此方法。作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动平网印花的产量正在下降。

　　用平网印花工艺进行特色印花时应注意以下事项。

　　（1）烂花印花 

　　烂花是利用了硫酸对纤维素纤维有水解作用，而使纤维炭化的原理。灯芯绒类烂花底线可选用涤纶或真丝。而绒类选用纤维素纤维，经烂花处理后，可获得印花部分透明而未印花部分不透明的对比效果。选用一种既耐酸而又渗透好的增稠剂是烂花的关键。  

　　（2）霜花印花 

　　霜花灯芯绒是一种技术及附加值较高的灯芯绒产品。 霜花灯芯绒可分为单色、双色、仿色拔等多种风格。其中，霜花双色仿色拔灯芯绒的生产原理就是把织物表面经过化学和物理作用，使局部霜白或满地霜白，也可经染色或印花使其霜白部分变色而形成绒条、绒底二个色泽和各色花型图案。以强氧化剂破坏单色织物上的硫化染料、活性染料，所用的强氧化剂通常为高锰酸钾或次氯酸钠。 

　　（3）浮雕印花 

　　浮雕印花是绒类织物用特制的印花浆经焙烘固着后而具有的特殊的效果。经过浮雕印花的织物，可体现出立体感和仿古感，既有烂花的不透明风格，又有发泡的立体感觉，凹凸效果十分突出，凹下去的花纹呈现艳丽的光泽，而凸出的绒毛花纹光泽柔和，给人们以不同的视觉效果。浮雕印花效果的实现关键在于助剂、设备、工艺三个要素的选择。 

　　（4）罩印印花 

　　有色灯芯绒织物直接罩印印花可利用不同的图案形式获得不同的应用效果，点、线图案效果最好。在一般底色布上罩印可获得拔白的效果，增强了布面的明暗对比效果。 也可调整印花版的丝网目数和刮刀压力，从而使罩印效果突出立体感。有色布罩印浅色的可把色浆加入到罩印白中调匀使用。在选用罩印白浆时注意：好的罩印白浆必须具有浆质细腻、遮盖力强、手感柔软、牢度好、不堵网、高温不泛黄等特点。更好的罩印白浆除具备以上特点外，还具有触变性好的特点。即搅动时具有流动性而静止时没有流动性，不但适用于平网印花，也适用于圆网印花。 

　　（5）绒类织物的涂料拔活性染料印花 

　　在一些涂料和活性共同印花中，常需要在罩印涂料时拔去活性染料地色；这样在涂料中需同时加入柠檬酸等做碱的中和剂来破坏活性染料发色。耐酸增稠剂、耐酸黏合剂的选择是关键。 

　　丙烯酸类增稠剂为碱增稠聚合物，遇酸即失去增稠能力。海藻酸钠遇酸亦破坏增稠性，因此上述增稠剂不适用于涂料拔印印花。

    （6）绒织物的拔印 

　　用活性染料染色的灯芯绒类产品的拔白或拔印，市面上虽不很多，但产品很具特色。 

　　（7）绒类产品的金银粉印花 

　　金银粉印花关键在于选择具有耐氧化性、耐候性好和得色纯正、手感软、不易堵网、本身不黄变且烘干后透明的黏合剂，印出后色相纯正亮丽。 

　　（8）绒类产品的珠光印花 

　　珠光印花就是利用珠光粉的珍珠光泽进行涂料印花。珠光粉有天然珠光粉、人造珠光粉、云母钛包膜珠光粉，以云母钛包膜珠光粉抗氧化性最好，它具有对珠光颜料分散性好、稠度大、成膜后不泛黄、膜透明的特点。 

　　（9）绒织物的高牢度印花 

　　对牢度有特殊要求的涂料印花可采用高牢度印花浆和色浆直接使用。使用此种涂料不堵网、印品手感柔软，一般色泽干湿磨牢度可达4级。也可根据不同的牢度要求与帮浆配合使用。 

　　（10）绒织物的发泡印花 

　　发泡印花具有浮雕的感觉，立体感强，牢度优，不堵网，使用方便。一般用于中浅色印花或直接使用印白发泡花纹。若想增加白度可配合罩印白浆使用，但影响发泡高度。印花后需在80℃以下（或自然风干）彻底干透后，于130 ℃，30 s条件下焙烘发泡，发泡前烘干温度不能太高，否则容易局部发泡，降低总体发泡高度。焙烘发泡温度与时间应根据实际生产情况合理掌握，如时间长、温度高则泡破裂。 

　　（11）绒织物的喷雾印花  

　　喷雾印花简称喷花。工艺流程与涂料印花相似，喷花可体现出优良的花色浓艳度和轮廓光洁度，花卉层次清晰。喷花黏合剂具有透明度好、高温不泛黄、手感柔软和良好的机械稳定性（喷花稳定性）等特点。 

　　（12）绒类产品的柔软型涂料印花及涂染 

　　涂料印花因手感问题使其难以替代染料印花，从而应用受到限制，所以涂料印花产品的手感接近或达到染料印花的水平始终是人们的希望。 

　　（13）高艳度活性染料印花 

　　将活性染料印花用增稠剂用于活性染料印花，不但得色鲜艳，渗透性、水洗性、手感也明显好于海藻酸钠糊，特别是对黑染料不凝胶，解决了活性黑印绒类织物手感不好的问题。 

　　4．特色整理

　　印花产品的评定应以图案印制效果和织物本身组织规格的风格特性体现与织物经印花深加工后使织物锦上添花、提高了档次、增加了附加值为准。印花效果不仅靠印花（包括雕刻、制网工序）工序保证，还与印前半制品质量和印后处理（整理）的质量相关，可以说是“三三制”，即前后处理底布质量占1/3，印花工序占1/3，印后整理占1/3。尤其灯芯绒若前处理底布质量得不到保证，不但增加印花工序的难度，而且有些问题是后工序弥补不了的，这就直接影响产品总效果。所以灯芯绒印花的各道工序一定要把好质量关。在管理上应召开前处理、印花、调色、制网版、后整理五环节的生产预备会以协调上、中、下游工序。

　　总而言之，绒类织物具有自身独特性，印花深加工可把艺术美感融合在织物上，成为一个完整的印花绒产品，使织物提高档次、增加附加值。印花印染技术难度大，灵活性强，要在实践中多积累经验，根据具体情况综合考虑制定工艺参数。

    来源：丝网印刷

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