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胶印常见的解决方法与问题
集萃印花网  2010-03-13 00:00:00
    【集萃网观察】胶印常见的解决方法与问题

    1.印刷机滚筒精度有误差(跳动),会造成同一方向每包印品有差别。有什么办法来补偿由于机器精度差而造成的色相误差?

    答:印刷机滚筒毛病无法用其它方法补救,所以要保持机器状态良好;就像你不可以用1900年出厂的汽车,与新出厂的汽车竞赛的理由一样。

    2.高速印刷机如何做到每卷色相控制在±0.08的密度变化范围? 

    答;机器必须安装自动监控及自动调节之功能。

    3.每逢黄梅季节或车间湿度高,温度变化大的时候油墨往往容易脱墨。滚筒上要积冷凝水,造成色差变化大或水渍,有什么办法可以油墨中提高它的抗水性?

    答:油墨本身已抗水,滚筒上之冷凝水是因为厂房没有调温。最佳方法是在厂房安装空调和调湿系统。

    4.原纸纸毛(表面质量差),造成漏印,在油墨中加入调墨油后有所改善,但往往也会产生咬口起体,是否有更好的办法加以解决?

    答:纸张质量不佳,应更换较好之纸张;采用变通办法会影响实际生产之流畅及效率,就算有解决办法,也不提议采用。

    5.原纸铝面与金属辊高速摩擦后产生电荷造成击穿,加装放电轮后不能根除,是否有更好的办法来消除静电?

    答:消除静电装置,除在机器上装静电消除杆外,可调节厂房之温湿,例如加减空调之度数,及在厂内装上自动调湿器;若不安装,可调湿纸张例如“吊纸”。总而言之,温湿调整至纸张及厂房一致,麻烦便可解决。

    6.有些深色专色黑(如深蓝色,咖啡色,紫色等),极容易在胶口外起体,目前只能用提高粘度来改善,但也会产生纸毛等胶印故障,能否有两全其美的方法加以解决?

    答:起体原因是水槽液酸齿不平衡及墨基不良所致,请调节油墨及水槽液。

    7.有哪些因素造成印刷时的颜色变化?

    答:很多因素不能尽录,请检测纸张、油墨、水槽液、厂房温湿、橡皮胶布、墨辊、机器性能和状态。

    8.胶辊经过长时间清洗以后(使用洗车水换专色,5、6两组),发现胶辊变形,中间变粗,是否能推荐一下好的洗车水(Roll 

Wash)?

    答:洗车水是石油公司之混合配方产品,应选择一所有质量保证的公司订购,厂方亦应自行试验哪一种洗车水适合应用;采用进口洗车水太昂贵,不直推荐。

    9.如何避免拉色?例如:有一个设计,蓝色占很大版面,而红、黄占很少的比例,常常看到红、黄油墨因为拔了蓝墨而起体?

    答:拉色是叠印多色之问题,要调整第一组印色至最后一组印色之粘度;第一组粘度最强,最后一组粘度最弱,那么第一组(多是黑色)的油墨黏着最强,不易被拉起,第二组红或蓝之黏着为中度,第三及四组之黏着较弱便不会拉起先前所印之油墨;有质量保证的油墨商,必会在包装上说有哪一油墨色之黏度值(TACK),机长亦可以用油墨调节剂来调节每一色油墨的黏着能力。

    10.EB油墨和其它油墨(一般胶印用的油墨和UV油墨)有何区别?EB油墨印刷用橡皮布有何特别要求?

    答:普通胶印油墨是氧化乾燥油墨,利用渗透和空气氧化来使油墨乾燥;UV油墨是光感油墨,由紫外光照射油墨皮膜硬化,不用等候干燥,橡皮布有弹性和非弹性两种,现应印多采用弹性橡皮布,哪一种橡皮布较适合哪一类印件,必须自行试印,求出最佳之配合。

    11.为什么专色墨容易体版,印刷适性差?

    答:因专色油墨使用大量展色剂(透明墨),粘度(TACK)较低,混合粟米粉或光油可减低问题。

    12.如何解决因设备及其他问题产生的套印问题?

    答:(一)用较好的纸张、(二)用较好的油墨、(三)用较好印刷版、(四)用较好的橡布布、(五)用较好的油墨添加剂、(六)用有质量保证的化工原料(水槽液等)、(七)调节厂房温湿配合纸张之状态、(八)保持机器性能良好,勤清洗及维修、(九)加强教育工作人员,使真正认识问题所在;鼓励他们研究及提出改善意见。

    建议:一些印刷上的问题是根本性的问题,例如机器、物料、厂房环境,若不认真解决,是没有进步可言的,巧妇难为无米炊,多么好的工作人员也不能变魔术。另一个非根本性的问题是管理人员和工作的观念,沟通和态度上的改变。管理人员和工作人员应持续接受教育,成立有效沟通机制,现代管理称为全面管理,鼓励由基层开始找出问题的成因,将问题及解决办法逐层向上传达,管理人员则以科学方法分析原因及检讨解决办法的有效性,及加强讨论以期达致最佳效果。最后当然要得到最高管理层的支持,例如提议一些资本性的建议加厂房恒温调温,必须一次资本投资,若不获接纳,所有问题仍必存在,无法真正解决问题。

来源:福州印刷网

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