【集萃网观察】绒类织物印花较一般织物印花技术要求高、难度大，在图案设计中要考虑织物总体效果，在加强工艺、操作管理的同时，还要重视前处理和后整理的质量。

    1．滚筒印花

    滚筒印花，通过雕刻铜滚筒将图案印在织物上。滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印花和大量印制的图案。滚筒印花是适用于大批量印花的生产方法，在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗时长，滚筒印花技术要求高，操作难度大，且花筒雕刻工艺复杂，技术性强，适用于大批量的业务。

    2．圆网印花

    圆网印花有几个重要方面不同于其他网版印花方法。圆网印花的生产速度最快，使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于1m，因此最大的花回尺寸也大于1m。超过20套色的圆网印花机已有生产，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。随着圆网印花机的出现与装备的改进和工艺技术的提高，圆网印花生产日渐增多，但由于圆网印花机某些自身条件的局限，在印制灯芯绒织物、厚密织物时在体现该类织物风格上还是差于滚筒印花机。

    圆网印花的技术注意事项：

    ⑴针对影响印花产品总体效果和织物风格的因素来考虑图案，设计选择适宜圆网的花纹结构、花型排列、加工的品种规格、图案形态的变化等；

    ⑵圆网网目选择上不应单一考虑花型精细度、块面大小，要结合所采用工艺和织物规格等综合考虑。

    ⑶保证印制中花型轮廓清晰，避免或减少三色（复色）出现，要处理好图案中“色”和“色”之间相互影响的关系，描稿时采用分线（大分、小分、反分）和借线手法，确定分线距离时要考虑印花总效果的要求和色浆性质、织物规格等因素。

    ⑷绒印花的难度在于使绒条和底版得色一致，因此除考虑色浆外，还要考虑印花机的压力。圆网印花机花网压力是靠刮刀压力。与滚筒印花机刮刀单为刮浆不同，圆网刮刀的作用以压浆为主、刮浆为辅，且其刀片品种单一，号数有4个号可选，刀片厚度0.10～0.20mm，高（宽）40～55mm，刀刃和圆网内壁切点的截面呈弧形，压力一定要适当，否则为了提高给浆而无限度加压会造成刀刃与网壁不成切线而是成面的接触，就会影响花型轮廓效果，也易使绒毛被压遮盖绒沟，不利绒沟上色，遇此情况可以采取衬刀的方法，以双层厚度增加刚性，即正刀片背方插入低于该刀片1mm左右作为衬刀，其衬刀随需求可选用厚或薄，圆网刮刀刀口不像滚筒印花要求四平三光那么严，但也应予以重视，尤其精细花型视其情况定时用粗磨石或细砂纸打磨一下。

    如用有磁棒条件的印机，要注意印机的横梁位置，因横梁高低起着调节圆网、刮刀和织物三者之间互相适应的作用，直接影响到刮刀对织物的给浆量，一般以生产绒和厚密织物为主的印机横梁位置应低些。

    ⑸绒印花尤其精细花型以选用防、拔染方法为佳，不但花型立体感强且避免线条与地（沟）色差之弊端。

    ⑹保证印花效果其花网排列是主要影响因素之一，所以设定工艺中不但要注意对花、传色关系，还要考虑印花的总体效果与生产的顺利，以此来制定花网排列位置。

    ⑺不论采用什么工艺，在掌握好色浆的黏度和厚度的同时，促进染料扩散和加速渗透的助剂（如扩散剂NNO、尿素等）应较一般织物用量大些为宜。

    ⑻减少印制中由于绒类织物的绒毛所造成疵点如拖浆、堵网等，可在花网前加压白网，加几只视当时情况而定，不宜在印前织物上轻或重浆。

    3．平网印花

    平网印花可分为手工平网印花和自动平网印花。

    手工平网印花是在长台板上进行商业化生产。台板的表面预先涂少量台板胶，将印花的布卷平滑地铺在台板上，然后印花工人沿着台板连续地用手移动网版并刮印，直到织物全部印完。商业手工网版印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起，在缝制衣片以前，将图案印在衣片上。因为手工网版印花能针对大花回花样制作大型网版，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工网版印花也用于印制限量的、时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。

    自动平网印花速度快，承印物通过宽橡胶带输送到网版处。自动网版印花也是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中，织物移至网版停下，刮刀自动刮印后，织物继续移至下一个网版下面。自动网版印花只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用此方法。作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动平网印花的产量正在下降。

    用平网印花工艺进行特色印花时应注意以下事项。

    ⑴烂花印花

    烂花是利用了硫酸对纤维素纤维有水解作用，而使纤维炭化的原理。灯芯绒类烂花底线可选用涤纶或真丝。而绒类选用纤维素纤维，经烂花处理后，可获得印花部分透明而未印花部分不透明的对比效果。选用一种既耐酸而又渗透好的增稠剂是烂花的关键。

    ⑵霜花印花

    霜花灯芯绒是一种技术及附加值较高的灯芯绒产品。霜花灯芯绒可分为单色、双色、仿色拔等多种风格。其中，霜花双色仿色拔灯芯绒的生产原理就是把织物表面经过化学和物理作用，使局部霜白或满地霜白，也可经染色或印花使其霜白部分变色而形成绒条、绒底二个色泽和各色花型图案。以强氧化剂破坏单色织物上的硫化染料、活性染料，所用的强氧化剂通常为高锰酸钾或次氯酸钠。

    ⑶浮雕印花

    浮雕印花是绒类织物用特制的印花浆经焙烘固着后而具有的特殊的效果。经过浮雕印花的织物，可体现出立体感和仿古感，既有烂花的不透明风格，又有发泡的立体感觉，凹凸效果十分突出，凹下去的花纹呈现艳丽的光泽，而凸出的绒毛花纹光泽柔和，给人们以不同的视觉效果。浮雕印花效果的实现关键在于助剂、设备、工艺三个要素的选择。

    ⑷罩印印花

    有色灯芯绒织物直接罩印印花可利用不同的图案形式获得不同的应用效果，点、线图案效果最好。在一般底色布上罩印可获得拔白的效果，增强了布面的明暗对比效果。也可调整印花版的丝网目数和刮刀压力，从而使罩印效果突出立体感。有色布罩印浅色的可把色浆加入到罩印白中调匀使用。在选用罩印白浆时注意：好的罩印白浆必须具有浆质细腻、遮盖力强、手感柔软、牢度好、不堵网、高温不泛黄等特点。更好的罩印白浆除具备以上特点外，还具有触变性好的特点。即搅动时具有流动性而静止时没有流动性，不但适用于平网印花，也适用于圆网印花。

    ⑸绒类织物的涂料拔活性染料印花

    在一些涂料和活性共同印花中，常需要在罩印涂料时拔去活性染料地色；这样在涂料中需同时加入柠檬酸等做碱的中和剂来破坏活性染料发色。耐酸增稠剂、耐酸黏合剂的选择是关键。

    丙烯酸类增稠剂为碱增稠聚合物，遇酸即失去增稠能力。海藻酸钠遇酸亦破坏增稠性，因此上述增稠剂不适用于涂料拔印印花。

    ⑹绒织物的拔印

    用活性染料染色的灯芯绒类产品的拔白或拔印，市面上虽不很多，但产品很具特色。

    ⑺绒类产品的金银粉印花

    金银粉印花关键在于选择具有耐氧化性、耐候性好和得色纯正、手感软、不易堵网、本身不黄变且烘干后透明的黏合剂，印出后色相纯正亮丽。

    ⑻绒类产品的珠光印花

    珠光印花就是利用珠光粉的珍珠光泽进行涂料印花。珠光粉有天然珠光粉、人造珠光粉、云母钛包膜珠光粉，以云母钛包膜珠光粉抗氧化性最好，它具有对珠光颜料分散性好、稠度大、成膜后不泛黄、膜透明的特点。

    ⑼绒织物的高牢度印花

    对牢度有特殊要求的涂料印花可采用高牢度印花浆和色浆直接使用。使用此种涂料不堵网、印品手感柔软，一般色泽干湿磨牢度可达4级。也可根据不同的牢度要求与帮浆配合使用。

    ⑽绒织物的发泡印花

    发泡印花具有浮雕的感觉，立体感强，牢度优，不堵网，使用方便。一般用于中浅色印花或直接使用印白发泡花纹。若想增加白度可配合罩印白浆使用，但影响发泡高度。印花后需在80℃以下（或自然风干）彻底干透后，于130℃，30s条件下焙烘发泡，发泡前烘干温度不能太高，否则容易局部发泡，降低总体发泡高度。焙烘发泡温度与时间应根据实际生产情况合理掌握，如时间长、温度高则泡破裂。

    ⑾绒织物的喷雾印花

    喷雾印花简称喷花。工艺流程与涂料印花相似，喷花可体现出优良的花色浓艳度和轮廓光洁度，花卉层次清晰。喷花黏合剂具有透明度好、高温不泛黄、手感柔软和良好的机械稳定性（喷花稳定性）等特点。

    ⑿绒类产品的柔软型涂料印花及涂染

    涂料印花因手感问题使其难以替代染料印花，从而应用受到限制，所以涂料印花产品的手感接近或达到染料印花的水平始终是人们的希望。

    ⒀高艳度活性染料印花

    将活性染料印花用增稠剂用于活性染料印花，不但得色鲜艳，渗透性、水洗性、手感也明显好于海藻酸钠糊，特别是对黑染料不凝胶，解决了活性黑印绒类织物手感不好的问题。

    来源: 印染在线

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