一般,UV固化油墨的配比应在以下范围内:
颜料 15%~25%(色墨)
50%~60%(白墨)
光固连结料 40%~70%
光聚合引发剂 1%~10%
辅助剂 0.01%~2%
U V 固化油墨的技术指标为:
颜色 近似标样
细度 15~15μm
流动度 20~35mm
着色力 90%~110%
粘性 15~25(32℃)
冲击强度 29.4N·m
光固时间 1~3s
设计U V 固化油墨需要考虑的因素:
1.油墨的透明度问题和光泽度问题;
2.油墨对承印物材料的附着力大小;
3.油墨的流变性:粘性、粘度和屈服值;
4.油墨对颜料分散程度的要求;
5.印刷品对墨膜耐抗性能(物理或化学性能)、柔软性的要求;
6.在印刷过程中对固化速度的要求;
7.印刷色序安排。
三、UV固化油墨的用法
1.油墨的混合使用
光固油墨之间可以相互混合使用,但不得与一般油墨混合,当改变油墨类型时,应洗净后再进行印刷。
2.油墨的洗净
洗净溶剂应用光固油墨的专用品。
3.辅助料
辅助料有减粘剂、催干剂和坚膜剂。减粘剂用于降低油墨粘度,添加量宜在5%以内,超过此量会降低油墨的硬化性;催干剂用于增加光固油墨的固化速度,添加量宜在2%以内;坚膜剂最大限度为10%,超过此量将毫无效果。该辅助剂为光固油墨专用,不得使用一般的辅助剂类。
四、UV固化油墨的检验方法
1.颜色、着色力、细度、流动度、粘性等检验方法,均与平版油墨的检验方法相同。
2.耐冲击强度的检验方法与印铁油墨的检验方法相同。
3.附着力的检验方法有两种:
① 划圈法,同印铁油墨的检验方法相同。
② 用一金属尖(针尖)在墨膜上划上“×”形,然后用玻璃纸胶带贴在刻痕上,并拉动,检查墨膜是否会被拉离金属基质。若所有刻痕的墨膜基本上被拉掉,则附着力差;若有小量墨膜被拉掉,评为可以;若只有极少墨膜被拉掉,可评为良好;若墨膜一点也没有脱落,可评为优良。
4.光固速度的检验方法:
① 无粘性
这是在触摸墨膜,或膜与其他表面接触时,没有粘的感觉或油墨转移的状况。在非常粗糙的基质上,这种固化在极小的紫外光照射依靠基质的吸收性,就能达到;在不太粗糙或不能透过的基质上,干燥的表面墨膜可能盖在半固着墨膜上,加压时可能会蹭脏。
② 拇指捻动无粘性
这应用大约5kg的向下压力,用拇指在墨膜上旋转捻动,试验后墨膜不破裂,固化通过。
③ 无划伤固化
这是使劲用指甲划墨膜。若通过这一严格试验,墨膜不破裂,油墨即完全固化。
五、UV固化油墨的包装及运输贮存
1.目前,UV固化油墨的包装大都采用1kg或2kg的铁盒容器包装。但是,据一些资料介绍,塑料容器包装比较好,因为它不是隔氧层,能使空气通过,空气中氧气的存在,对光固树脂的固化有抑制作用,使表面干燥变慢。
2.运输贮存。①运输时遇雨要加盖遮盖,装卸过程中严禁抛掷摔放;②产品不得露天存放,库房必须干燥通风,温度保持在2 5 ℃以下,防止受潮,远离火源;③产品贮存期为6个月,油墨的贮存温度以18~23℃为宜。
六、丝网印刷用UV固化油墨
这种油墨由于不含溶剂,在印刷过程中,油墨粘度不会发生变化,更不会产生“堵孔”等印刷故障。即使是网目细的丝网,也可以进行精密而稳定的印刷,使四色丝网套印成为可能。
UV固化丝网油墨配方为:
颜料 5 %
聚氨酯丙烯酸酯 30%
环氧丙烯酸酯 10%
稀释剂 30%
光引发剂 10%
助剂 15%
UV油墨粘度为5000cps/25℃,固化速度为15m/min,在PVC上附着很好。
U V 固化油墨在丝网印刷中具有广阔的应用前景,因为采用UV技术可印刷的范围非常广泛,如纸张印刷、塑料印刷、卷尺印刷、印刷电路板、铬版印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等。还包括很多种能够产生特殊效果、用于装饰的特种包装印刷油墨,例如:UV磨砂油墨、UV冰花油墨、UV发泡油墨、UV皱纹油墨、UV凸字油墨、UV宝石油墨、UV上光油等;广泛应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷,符合环保要求。
但是从生产角度来看,目前在国内真正能够量产提供UV 固化油墨的厂家不多,特别是高档的UV固化油墨更为稀缺,很多高档用户都采用进口油墨用于高档印刷作业,因此,在我国UV固化油墨的生产也只能属于起步阶段。 来源: 网印工业
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