【集萃网观察】1 前言

    涤棉针织物具有吸湿、透气、手感柔软、膨松等优点，且具有很好的尺寸稳定性，所以能满足人民对针织物内衣外穿的要求。广泛应用于运动衣、休闲装等，具有广阔的市场潜力。在过去，由于设备和工艺的限制。涤棉混纺针织物仅限于涂料印花和手工印花。

    下面就涤棉混纺针织物分散／活性印花工艺作一简介。

    2 织物规格及生产工艺流程

    2.1 坯布规格：18tex涤棉(40160)针织汗布。

    2.2 工艺流程：

    翻缝 → 练漂 → (染底) → 甩干 → 松式烘干 → 剖幅 → 预定型 → 印花 → 焙烘 → 蒸化 → 绳状水洗 → 开幅烘干→ 后定型 → 下付成品。

    3 主要工序的条件与要求

    3.1 练漂

    3.1.1工艺处方：(g/L)

    100%NaOH8-l0

    100%H2023-4

    精练剂3-4

    渗透剂1

    温度(℃)100

    时间(min)45

    3.1.2 练漂要求：

    练漂工艺在高温溢流染色机Ml-88-4T上进行。要求煮练要透，要均匀，能去除大部分杂质，毛效要求8cm／30min，白度达到客户要求。

    3.2 染底

    涤棉针织物分散／活性印花大多需要染底，然后在底色上印一些花朵、动物、文字等图案。采用高温溢流染色机MK一88-4T。为了保证质量，便于工艺控制，采用二浴法染色。

    3.2.1 工艺曲线

    3.2.2 工艺要求

    染底均匀，无条花，浮色去除干净。

    3.3 定型

    采用MONFONGS328-8F拉幅定型联合机。目的：防止印花时产生皱条和卷边．提高织物尺寸稳定性，控制好缩水率，并对织物进行浆边。

    3.3.1 工艺条件

    温度(oc)180-190

    车速(m／min)25-30

    超喂(%)15-20

    落幅成品幅宽+(2-3cm)

    3.3.2 工艺要求

    a 浆边宽度为lcm左右，防止浆、切边过宽，造成浪费。

    b 单边要有一定硬度，而且耐水洗，采用浆边剂和水按工艺需要调整比例。太硬在印花过程中边上易起小折子，太软起不到浆边作用，易卷边。

    C 使织物平整均匀松散进入针板。调整好张力，防止张力大小不一，造成织物细密度不一而造成色差。

    3.4 印花

    3.4.1 制网

    在分色的过程中，对几何图形及动物等对尺寸变化后效果影响较大的图案。我们要求，经向放大3%-4%，纬向缩小5%-8%。对不敏感花型，就不再收放。精细线条采用105目网，线条采用80目，块面采用60目，保证印制效果。

    3.4.2 染料选择

    a 分散染料：在分散／活性同浆印花时。存在着棉纤维被分散染料沾污的问题。导致色萎暗，白边沾污等弊病。所以，首选不沾棉、低沾棉的分散染料。在活性浆的制作过程中，加入一定的碱剂，很多分散染料遇碱水解，所以还要选择耐碱的分散染料：如深蓝HGL、孔雀蓝SGL、福隆大红S-2BWFL、黄棕H2RL等都可以。

    b 活性染料：活性染料同样也会沾污涤纶纤维，也要进行选择。我们目前采用K型(一氯均三嗪型)活性染料，如上海万得BPS系列染料，克隆染料等。

    3.4.3 助剂使用

    a 尿素：尿素在加热到一定温度时会熔融挥发和分解，它能与分散染料组成低共溶物，掺入棉纤维，造成沾污，影响色泽鲜艳度及色牢度。

    b 碱剂(小苏打)：在蒸化过程中变成纯碱．使活性染料固色，小苏打也能使某些分散染料水解而影响色光。其用量控制在1%-2%。

    3.4.4 工艺选择

    先焙烘后蒸化，颜色鲜亮，牢度较好。先蒸化后焙烘，颜色发暗，牢度较差。因为在蒸化的过程中一部分分散染料进入棉纤维中，造成棉纤维色光发暗(分散染料只有进入涤纶纤维之中，才能发出鲜艳的色光)。并且有一部分分散染料水解变色，在后焙烘过程中固色，造成整体布面颜色发暗。

    3．4．5 印制

    来源：印染助剂网 

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