【集萃网观察】“耐晒大红BBN”是由2B酸经重氮化后,再与2,32酸进行偶合并色淀化而制得的红色有机色淀颜料,其染料索引号为CIPigmentRed48∶1(钡盐)。

    此产品颜色鲜艳,性能良好,主要用于油墨、塑料等的着色,需求量逐年增长,但原生产工艺比较复杂,且原材料消耗量较高,用户认为其耐碱性稍差,色光偏蓝,希望能够提供耐碱性优良,色光偏黄的BBN产品,为此,对生产工艺条件进行了改进。

    在原BBN的生产工艺中,偶合反应是在醋酸存在下于酸性介质中反应生成颜料颗粒的,因而得到的颜料产品在酸性条件下比较稳定,而在碱性条件下晶型就容易发生改变,从而降低了耐碱性。原工艺所得产品的色光偏蓝也与此有关,因为颜料的色光是由颜料颗粒的晶型来决定的。因此,要提高产品的耐碱性,就应当改变偶合反应的酸性条件,从而改变晶型,调整色光。

    1.实验部分

     重氮化：重氮化工艺不变,仍是用氨水将2B酸溶解,然后加入盐酸,降温至2℃(温度可稍高,但不宜超过4℃),再加入亚硝酸钠溶液进行重氮化反应,反应时间30～40min。

    偶合：偶合温度仍为18～20℃,将重氮液加入到2,32酸的碱性溶液中直接偶合(不再加原工艺中的醋液),反应1h后再加松香皂进行皂化处理,最后加入氯化钡使颜料色淀化,加热至80℃进行热处理后,颜料色浆经抽滤、漂洗、烘干,即得产品。

    2.实验结果及讨论

    初步实验：按上述工艺进行小规模实验,制得的样品经检验并与标样对比，初步结果表明,其耐碱性已有所增强,达到了标样的水平,但着色力却有所下降,色光偏蓝的问题仍未得到解决。

    虽然3#样品着色力得到提高,但色光仍偏蓝,因此,需在3#样品工艺基础上再进行适当调整,以期改善其色光性能。

    最终实验：将改进实验中3#样品的工艺调整为:重氮盐与2,32酸偶合后先升温,然后在不同温度下,先后加入松香皂和氯化钡进行反应,并继续升温至80℃,得到几个不同的样品,其测试结果列表。

    3结论

    (1)新工艺较原工艺简单,而且每生产1000kg产品可节约醋酸475kg。

    (2)新工艺制得的耐晒大红BBN性能指标较原工艺有较大提高,能够满足用户的需求。

    (3)新工艺经油墨厂使用,工艺操作稳定,产品质量提高,所产颜料耐晒大红BBN用于生产“水可洗金光红”油墨,性能优良。

该文章暂时没有评论！