【集萃网观察】针对绒类产品印花生产工艺特点，开发适合涤锦复合超细纤维毛巾布的印花生产工艺。涤锦复合超细纤维毛巾布前处理开纤时，严格控制烧碱和开纤剂用量，以及开纤温度和时间，并辅以合适的具强除油性能的精练剂；染色时选用提升性、匀染性和重现性好的分散染料，适量添加分散匀染剂；印花可采用直接和拔染印花工艺，直接印花工艺糊料选择海藻酸钠，拔染印花工艺采用瓜尔胶与乳化糊复配；为进一步改善该织物的吸湿透气性能，可对其进行亲水柔软整理。

    涤锦复合超细纤维毛巾布光泽柔和、质地柔软细腻，具有良好的吸湿和散湿性，去污力强和易洗涤，且耐磨性好，方便打理。为获得高品质印花产品，针对绒类产品印花生产工艺特点，开发了适合涤锦复合超细纤维毛巾布的印花生产工艺。

    1 织物规格

    160 cm 16 tex／72 F X 16 P涤锦(85／15)复合纤维毛巾布；

    160 cm 15 tex／72 F×16 P涤锦(80／20)复合纤维毛巾布。

    2 工艺流程

    前处理(碱减量整理)——水洗、皂洗、中和——染底色——脱水、烘干——拉幅定形——起毛、剪毛——印花——固色净洗——后整理——剪毛——检验包装

    3 生产实践

    3.1前处理

    涤锦复合纤维是通过复合纺丝技术生产的超细纤维。只有经碱减量开纤，使纤维充分裂离，才能改善织物手感和光泽，提高吸湿性。

    加工过程应综合考虑减量率、吸水性、开纤效果及布面毛粒丰满细腻度指标，严格控制烧碱、开纤剂用量、开纤温度和时间，并加入强去油性能的精练剂，以去除织物上的油剂和杂物等。

    (1) 碱减量处理工艺／(g／L)

    烧碱(98％) 5—6

    开纤剂 1—1.5

    去油精练剂 1—2

    浴比 1:12～1:15

    温度／℃ 105—110

    时间／min 45

    (2) 工艺曲线

    (3) 中和与皂洗

    开纤后的织物必须充分中和与水洗，以去除残留在织物上的碱助剂和其它纤维杂质。采用1—2 g/L的冰醋酸于60℃处理15 min，以中和布面残留的碱剂，pH值控制在6．5—7，采用2g/L皂洗剂及0．5一l g/L螯合分散剂，于8O℃皂洗20 min，水洗，待染。

    3.2 染色

    涤锦复合纤维毛巾布中锦纶含量较低，因此染色时以染涤为主。可筛选对涤纶、锦纶色差值相对较小的分散染料进行染色。涤锦复合纤维毛巾布开纤后，涤锦复合丝细旦化，纤维比表面积变大，对染料吸附速度加快，而匀染性和表观显色性(显浅色效应)变差。

    3.2.1 染料与工艺选择

    (1) 选择提升性和显色性强，匀染性和色牢度好的分散染料。

    (2) 染色时添加分散匀染剂，以提高染料的分散和移染效果。

    (3) 控制好升温与降温速率，保证一定的保温时间，以强化分散染料在高温条件下的移染作用。

    (4) 涤锦复合细旦织物选择120℃染色。

    3.2.2 染色处方／(g/L)

    分散染料／％(owf) x

    高温匀染剂TF-215 1～1.5

    染色导染剂 2

    冰醋酸 0.5

    浴比 1 :12～1:15

    H值 5～5.5

    3.2.3 工艺曲线

    染色后采用皂洗以去除浮色，可添加2 L防沾皂洗剂与1 g／L螯合分散剂,对于75～80℃洗涤15 min，以充分洗净。

    3.3 印花

    3.3.1 直接印花

    (1)印花糊料选择

    糊料的性能直接影响印花质量，应考虑糊料的流变性能、印制清晰度、脱糊性和印花得色量。分散染料直接印花可采用脱糊性好的海藻酸钠糊。对于割绒毛巾布，采用海藻酸钠拼混一定量乳化糊，可提高透网性和色浆渗透性，降低色浆中浆料含固量，提高印花连续性。同时，可加入适量渗透促进剂，进一步增强色浆的渗透性，促进染料扩散。

    (2)印花处方／(g／kg)

    分散染料 x

    水 y

    8％海藻酸钠糊 400～450

    乳化糊 100

    有机酸 5～6

    防还原剂 8～10

    印花渗透促进剂 20～30

    3.3.2 拔染印花

    拔染印花与直接印花相比，具有精细度高、层次丰富、色泽纯正(不存在复色)的特点。在地色染色后，用拔染印花工艺印制图案，其主体感和表现力更强。

    (1) 工艺流程

    浸染地色可拔染料[(115～120)oC ×(4O～60)min]——烘干——印拔白浆或色拔浆——烘干——高温汽蒸固色(170℃×8 min)——水洗——还原清洗(7O～75℃)——净洗——后整理

    (2)拔染剂的选择

    用于分散染料拔染印花的拔染剂，主要有锌盐雕白块、氯化亚锡、加工锡等还原剂。锌盐雕白块、氯化亚锡等拔染剂使用不当，会对涤纶织物造成雕印。加工锡常温下稳定性好，只有在高温汽蒸时才会逐渐分解而产生强还原能力，且雕印渗化少、拔白度高、地色染料范围广，能印制精细度和花型轮廓清晰度好的拔印产品。因此，选择加工锡作为涤锦复合纤维毛巾布拔染印花的还原剂。

    (3)拔染印花分散染料的选择

    拔染印花染料分为地色可拔染料和印花着色耐拔染料，应结合涤纶绒类织物雕印特点，先浸染地色再拔印。可选德司达Dianix型系列可拔分散染料作地色，耐拔染分散染料作为着色染料印花(表1)。

    表1 德司达Dianix地色可拔及耐拔分散染料

    (4)拔染印花糊料的适应性

    拔染印花糊料不仅要具有优良的印制性能、渗透性和易洗涤性能，而且必须与拔染剂、印花助剂相容性好，以确保印浆的稳定性。采用渗透性与抱水性好的中等醚化瓜尔胶与乳化糊复配作为拔染印花原糊料。

    (5)拔染印花工艺

    拔白印花浆／(g／kg)

    8％瓜尔胶糊料400～450

    乳化糊 100～150

    加工锡 200～400

    助拔剂 20～30

    增白剂 5～10

    促溶剂 30～50

    水 x

    色拔印花浆／(g／kg)

    8％瓜尔胶糊料 400～450

    乳化糊 100～150

    锡 150～300

    耐拔分散染料 y

    促溶剂 30～80

    水 z

    3.4 后整理

    为了获得更好的吸湿快干性能、优良的手感及平整度，可采用吸湿快干整理剂结合拉幅定形，进行亲水柔软整理。

    整理工艺／(g／L)

    吸湿速干柔软整理剂 40～50

    冰醋酸 0.2～0.3

    pH值 6.5

    温度165—170℃，时间30 m／min。

    4 结语

    (1)涤锦超细纤维毛巾布染整，前处理要特别注意纤维开纤。若开纤不充分，易出现色花、色道，布面绒粒不匀、不丰满，手感和吸水性较差。应严格控制烧碱、开纤剂用量以及开纤温度和时间，可加入强除油性能的精练剂。

    (2)涤锦超细纤维毛巾布染色应选择提升性和显色性强，匀染性和重现性好及各项染色牢度高的分散染料。染色时可添加分散匀染助剂，以改善染料的高温分散稳定性和移染效果。

    (3)涤锦超细纤维毛巾布印花应选择流变性和渗透性优良的印花糊料，并保证花纹轮廓清晰。

    (4)为进一步改善涤锦超细纤维毛巾布的吸湿、透气等性能，可进行亲水柔软整理。

    来源: 印染在线

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