【集萃网观察】2．3．3 注意事项
(1)进布张力不宜过大，可通过减少穿布次数及调整轧辊压力来实现。
(2)采用轧水定形，以保证织物一定的湿度，使丙纶免受损伤及定形后克重均匀；
(3)如果定形织物克重存在偏差，可通过调节超喂及张力来平衡。
(4)预定形织物要具有一定的硬挺度，以便于后道印花、蒸化等工序。这可以通过丙纶的热融收缩来控制，但以不损伤丙纶强度为前提。
(5)浆边采用可溶性淀粉浆或其它浆料，要有一定硬度，易洗除，浆边宽度一般为2 cm左右，切割边宽度为3—4 cm。
2．4 印花
2．4．1 设备
国产圆网印花机
2．4．2 工艺
由于涤盖丙针织物正面为涤纶，反面为丙纶，因此选用分散染料印花。
分散染料印花浆／％ 印花过程中，烘房温度应控制在125℃左右，以落布烘干为宜；同时要注意卷边、搭色等情况；车速控制在3O一40 m／min。
2．5 蒸化
2．5．1 设备
无底连续蒸化机
2．5．2 工艺参数设定(表3) 在湿热条件下，丙纶易收缩而引起针织物卷边，造成搭色，同时随着工艺条件的改变，颜色也容易出现偏差。因此，在蒸化过程中，要严格按照工艺条件进行操作，要打开喷淋，以保持蒸箱湿度在4O％ 一60％ ，以免丙纶受到损伤，发生硬化。 2．6 水洗、脱水。开幅
2．6．1 设备
喷射溢流染色机
采用喷射溢流染色机水洗，不仅能充分去除浮色，提高织物色牢度，对织物的手感、纤维强力等都有很好的效果。
2．6．2 工艺处方及操作 冷水洗2道，热水洗2道；升温至85℃ ，加入助剂走4—6道；再热水洗，冷水洗各2道；排水，出布，脱水，开幅。
2．7 成品定形、检验
2．7．1 设备
针板定形机
2．7．2 工艺参数设定(表4) 2．7．3 轧液配方／g·L-1
柔软剂4～6
抗菌整理剂2～3
2．7．4 成品检验
主要测试织物克重的均匀性、手感、门幅、颜色均匀性及各项色牢度、强力等综合指标。通过对成品的测试、检验，正品率达99．5％ 。成品各项测试数据均符合国家标准。 3 结论
涤盖丙针织物印花的关键在于对前后两次定形，印花及蒸化等工艺过程的温度、湿度和张力等参数的控制。对于不同的工厂、设备，如蒸化改用圆筒蒸箱，水洗采用连续绳状机水洗等，可结合丙纶的特殊性能，对生产工艺条件进行调整，同样能达到理想的印花效果。
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