【集萃网观察】解决纤维素纤维的起皱种和收宿问题,开发了树脂加工整理,特别是近两年来广为为流行的压皱整理,使得树脂使用量增加。目前,以内销为主的牛仔压皱整理大量采用2D树脂或以2D树脂复配催化剂,聚乙烯醇的复合树脂,产品价格便宜,整理效果较好。但在压皱、焙烘及服用过程中会有大量甲醛释放,且高温焙烘工艺能耗大,纤维强力损伤也大。在此基础上,出现在新的湿态交联工艺和低温焙烘艺。湿态交联工艺对织物所含水分的要求比较严格,催化剂的选用及反复净洗工艺较复杂,耗时很长,不受欢迎。开发出即环保,又经济且适用于低温焙烘工艺的树脂很有必要。 我国对无醛整理剂的研究和I开发集中在聚羧酸类品种中,如BTCA,受到价格限制。其它的聚羧酸类整理剂不是效果不好就是存在各种问题,都不能和2D树脂相比。水溶性聚氨酯的报道很少,且价格也昂贵。以下就棉织物乙二醛树脂整理剂相关的轧一烘一焙工艺,低温焙烘工艺进研究。 1 试验 1.1 材料与仪器 1.1.1材料 超低甲醛树脂xQ一1000(自制;同体质量分数为50%),无醛树脂(白制,I嗣体质量分数为50%)、乙二醛(40%)、氯化镁、柠檬酸、二甲基脲、乙醇酸、聚乙烯醇、反应改性剂(自制)。 1.1.2 仪器 (YG(B)026D--250型强力测试仪、(YG(B)54l—I型织物折皱弹性仪、立式树脂压染轧车,w一66定形烘干机,甲醛测试条,HS型高温高压小样机。 1.2 无醛整理剂合成 乙二醛与二甲基脲在自制复合缓冲催化体系条件下,经过改性而成。 1.3 结构参考 2 乙二醛树脂整理的加工方法 织物 100%棉布(未进行丝光处理) 工艺 浸轧一烘干一焙烘 轧余率/% 80 烘干 80—95℃ 2 min 焙烘 130—160℃ 2—8 min 3 测试方法 断裂强力:按GB/T3923--1997法测试; 折皱回复角(经+纬):按GB/T3819—1997法测试; 甲醛释放量:被测织物剪碎经45℃蒸馏水洗30min,测试水洗液中甲醛释放量。 4结果与讨论 4.1 催化剂种类 乙二醛树脂整理剂在纤维内可及处形成的交联,通过分子内的架桥作用,能有效地保持纤维素聚合物链分子彼此连接,使得链上分子之间能保持在相对的位置上,从面加强了织物的防皱性。交联反应需采用Lewis酸作为催化剂,如氯化镁、硫酸镁、柠檬酸、氟硼酸钠、苹果酸、乙醇酸等等进行催化而完成。本试验选用氯化镁,、柠檬酸、乙醇酸进行比较。 不同催化剂对整理织物的性能影响 试剂名 I 2 3 无醛树脂(g/L) 100 100 100 氯化镁(g/L) 20 一 一 氯化镁与柠檬酸复配催化体系(g/L) 一10 一 氯化镁与乙醇酸复i!i己催化体系(g/L) 一一 lO PH值 6.23.5 3.5 游离甲醛量/(mg/kg) 20<20< 20< 折皱回复角(经+纬)/。 221 244 247 强力保留率(%) 62 .3 54.7 68 .2 综合考虑拉伸强力莉1回复角,先用氯化镁与乙醇酸复配催化体系能达到满意的效果。 4.2 催化剂用量 树脂用量100 g/L,不同催化剂用量对织物性能的影响 催化剂用量(g/L)p H值 强力保留率/% 折皱回复角(经+纬)/。 5 4 8 78.4 214 10 4.269 3 242 15 3.4 63.6 241 20 2.4 54 8 239 催化剂用量较少时,交联不充分;催化剂过量时,酸性太强,强力损伤较大;应选择用量在lo--15 g/L的范围。 来源: 印染在线
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