【集萃网观察】针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

    实践证明，要使纸上的色彩花样能在织物上按要求的位置显示出来，就必须经过“印花工艺设计”这一环节。

    印花工艺设计有五项内容：花样审理、制版、印花色浆、印制及焙烘。

    ①花样审理。花样审理是印花工艺设计的开始，花样审理的好坏对于印制效果和产品质量及印花成本有着密切关系，必须引起足够重视。

    a．连续纹样。无论二方连续或四方连续的纹样审理，一般有以下五个方面内容：

    花样单元的完整性。花样单元是否完整是花样的最基本要求，主要特征是能够连续衔接，二方连续的纹样，要审理构成二方连续基本单元的完整性，看其能否上下纵向或左右横向连续。四方连续的纹样，要审理能否上下右右连续衔接。检验花样能否连续衔接，要根据花样的设计方法，可把花样卷折将“接头”对齐或把已开刀（中间或斜角）的花样进行排列，凡能连续者为花样单元完整，否则为花样单元不完整。

    花样“接头”长度的准确性。因为连续纹样采用农片方式印花时，花样的“接头”长度没有一定限制，这里是指四方连续纹样的匹布印花。四方连续纹样的“接头”长度是否准确，是指花样的上下“接头”采用匹布方式印花时，上下“接头”的长度是印花版运行时两版接印距离的整除数，如果上下“接头”的长度不是两版接印距离的整除数，为花样“接头”长度不准确。

    花纹排列的均匀性。印在织物上的纹样应该排列均匀协调，有一种疏密的美感。如果花纹排列不妥，织物上的花型就会出现“空档”（横直档、斜档）和花纹不均匀的现象，这与有意识的设计效果完全不同。检验的方法，一般是在描图纸上把花样连续排描，看其有无“空档”和花纹不均匀现象。

    花样色泽在织物上的重现性。在纸上绘制花样的广告色与织物上印花的色浆有很大不同，一是广告色的色谱比目前使用的涂料色浆运用于织物印花所得色泽要多，二是广告色比一般印花色浆遮盖力强。这就存在花样色泽在织物上能否获得重现的问题。花样的色泽能否在织物上获得，一要看能否得到相同或近似的色泽，二要看所获得的色泽是否有一定牢度。

    花样与印制效果的矛盾性。对花样中各色花纹的结构与它们之间的关系也要进行充分分析，认真考虑在印制时可能会出现的问题。如：几种不同色泽的花纹相互产生对花关系，两种不同色泽的花纹邻接能明显产生第三色、通长的横线太细太密、点子太小太密、特别精细的线条、邻近花纹距离太小、套色过多和花纹面积过大等，都不易达到满意的花纹效果或造成印花疵病，并给印制带来麻烦。在不影响花样总体效果的前提下予以修改，保证印花生产的顺利进行。

    b．单独纹样。单独纹样是与周围没有连续的一种独立性个体单元。在针织内衣上往往是由一个或几个单独纹样与成衣款式紧密结合。单独纹样的审理内容除上面提出的“花样色泽在织物上重现性”和“花样与印制效果的矛盾性”外，还有以下三方面内容：

    花样结构的完整性。针织内衣上的单独纹样主要是适合纹样和边缘纹样。

    适合纹样的题材内容变化多、应用广，纹样的构成形式有平衡式和均齐式。平衡式的纹样可变化多样不受束缚，审理纹样主要看其是否依照力和量的均衡使纹样保持一定的平衡状态，以取得优美效果。均齐式的纹样组织规则、结构严整，审理纹样主要看其是否上下或左右对称和等分配置。

    边缘纹样是一种适合于外形周边的纹样，多用于袖口、领口和肩部，审理纹样要看其是否符合衣片边缘的轮廓变化。

   花样与成衣结合的适应性。花样与成衣的结合是否协调，直接影响着服装的整体效果。审理花样时要看其是否适应所要求的成衣款式。规格、织物种类、色泽和成衣裁缝条件等。

    文字的正确性。文字在单独纹样中应用较多，如果在产品的花型中出现错误文字，将给工厂造成重大经济损失，务必要细致审理。要审理汉字的结构、汉语拼音和外文字母结构，还要看汉语拼音或外文的书写格式是否符合规范要求。

    c．复制样。复制样一般是指按客户提供的花样与要求，重新复制的花样。因为客供样大部分不能直接使用，例如：成衣、布样、照片、复印纸样、印刷图片和示意图等，大多不能直接用于制版，必须经加工整理进行花样复制。审理复制样时，首先对客供样和要求条件进行分析，再看复制样是否符合原样精神和客户要求及本厂印花工艺条件。特别要注意以下两点：客供样的连续纹样“接头”不齐全时，经“重新接头”或“修改补齐”后是否能连续衔接和花纹均匀；客供样的花纹有明显形体变化时，经“适当整理”后是否恢复原样。

    一个完整的花样设计，除花样外还要说明适宜的成衣款式与规格、织物种类与色泽，并对花样在成衣上的方向与位置绘图示意。还要注明花样编号、套色数量，设计（复制）者和日期等。这也是花样审理的内容之一。

    ②制版。印花版是印花生产最重要的工具之一，它直接影响着织物上的花型质量。在生产中，制版有“分色描样”和“感光制版”两个主要环节，目前以手工和半机械操作为主。制版工艺设计主要有以下五方面内容：

    a．各色花纹的版号排列和各版与被印织物的关系。为了方便于对花样的各色花纹识别和称呼，把各块印花版进行编号。印花版号的排列顺序，一般是按花纹的“分色描样”顺序。在工艺设计书中还要说明各号印花版的花纹色泽名称和与被印织物的关系。

    b．丝网型号的选择与角度。各色花纹的印花版对丝网型号的选择，要根据花纹精细度和面积、被印织物种类、色浆稠度等因素而定。丝网的型号不同，网孔大小也不同，号数越大，网孔越小。一般是精细花纹用号数较大的丝网；花纹面积较大，织物吸浆量大，色浆稠度高时用号数较小的丝网。涂料印花一般选用SP38～50目的丝网，最常用的是SP40～45目的丝网。

    丝网角度是指网丝与版框的角度，印制一般花纹的网丝角度与版框平行，印制两色花纹邻接或邻近并精度较高的横竖直线条，网丝角度以45°为宜，它有利于框内丝网张力的均匀，但是丝网浪费较大。

    c．花样的连接面积。花样的连接面积是指连续纹样在版面上的排列面积。农片印花时，花样连排面积的长、宽是该花样印制最大规格农片的长、宽各加3～5厘米；匹布印花时，花样连排面积的长度是两版接印距离，宽度是该花样印制最大规相匹布门幅宽度加5厘米。

    d.花样的方向与位置。花样在印花版版面上的方向与位置，是根据花型在被印织物上和被印织物在印花台板上的铺贴方向与位置来决定的。花样在印花版版面上的方向与位置，一定要用示意图说明。

    e．感光制版。目前，我国针织内在行业的感光制版工艺比较落后，大部分工厂还使用“尼龙感光胶”和“明胶生漆”制版法。近年来，版框由木质向轻金属发展，特别是感光新材料的不断出现，使制版工艺有了较大变革，向看操作简化的方向发展。

    ③印花色浆。涂料印花色浆主要由涂料、粘合剂（交联剂）、增调剂和其它填加剂组成。印花色浆的质量决定着织物印花的色泽、丰度、手感和花纹清晰度。它的质量又与它的成分、配比和调制方法有关。质量好的印花色浆配方，应该是使织物上的印花色与花样相同或近似，牢度和手感达到一定要求，并使其调制方便和成本较低。印花色浆配方的设计，主要有以下两种方法。

    a．色谱样本选色。在色谱样本中，选择与花样的各种花纹色泽相同或近似及较接近的色样，在工艺设计书中说明选择的色号。色谱样本的内容，包括若干数量经印制的色彩布样、每种色样的编号和印花装配方及牢度结果，并说明织物种类、丝网型号、焙烘条件和每千克印花色浆的成本费等。使用这种方法设计印花色浆配方，具有速度快、印花色差小、对色泽的管理和使用方便及印花色浆成本容易计算的特点，但是，因为色谱样本中色样有限，印花色泽与花样差异较大。

    b．按花样配色。按照花样中各种花纹的色泽调制印花色浆，经试印小样，选择印花色与花样相同或近似，牢固和手感达一定要求，并且是成本较低的印花色浆配方。印花色浆配方的设计有两种方式，它们都是先确定涂料配方，主要是粘合剂（交联剂）和增调剂的混合方法不同。一种方式是指定适宜的“储备浆”，在工艺设计书中只有“涂料配方”和“储备浆号”两项内容。调制印花色浆时，将涂料与尿素或水混合后加入到储备浆中。另一种方法是指定粘合剂（交联剂）用量，在工艺设计书中只有“涂料配方”和“粘合剂（交联剂）用量”两项内容。调制印花色浆时，涂料和粘合剂（交联剂）用量按工艺要求，增稠剂等成分由操作者按色浆的需要自行掌握。无论采用哪种方式进行色浆设计，在工艺设计时要计算出各种印花色浆每千克的成本费用。

    涂料配方。涂料配方是由一种或几种涂料的全部名称和它们在印花色浆中所占的数量所组成。数量表示的方法，一般用“占印花色浆的百分比（％）”和“每千克印花色浆中的重量（克）”两种方法表示。配色时要注意以下几点：涂料的数量要便于称量；组成拼色的涂料种数越少越好，最多不超过三种；用低价和给色星高的涂料代替高价和给色量低的涂料；选色泽较接近的涂料拼色。

    储备浆。储备浆是制备好的一种浆料，成分有粘合剂（交联剂）和增稠剂（冷水）等。一般是把储备浆调制三种，根据涂料在印花色浆中的数量，选用适宜的储备浆，各种储备浆的成分相同，主要是粘合剂（交联剂）含量变化较大。储备浆要保证印花色泽具有一定丰度、花纹轮廓清晰、手感柔软、色浆过网性好和成本较低。

    使用这种方法配制印花色浆，操作方便、成本较低，适合一般工厂。随着自交联型粘合剂和新型印花浆的出现，使配制印花色浆日趋简化。

    涂料与粘合剂（交联剂）之间的用量关系。印花色浆中的涂料与粘合剂（交联剂）之间用量关系是正比例关系。它们是通过试验，选择粘合剂（交联剂）用量最低并使一定数量的涂料达到色牢度要求的配比关系，一般可把它们的用量关系划分为10～20个范围，供工艺设计时使用。这种用量关系，随粘合剂（交联剂）的类型和品种不同而变化。使用这种方法粘合剂（交联剂）的用量合理，手感好，但配制印花色浆较麻烦。

    ④印制中应注意的问题。印制是织物印花最关键的环节，印制工艺的设计直接影响着花型效果和产品质量。印制工艺单的填写应注意如下问题：

    a．被印织物的形态与色泽。被印织物的形态有衣片和匹布两种，它是根据花样的构成形式与组织结构及操作习惯来决定的。

    被印织物的色泽，根据花样设计意图或投产计划填写。

    b．花样色泽和各号印花版的色号或色称。一个花样有几组色泽变化时，可把第一组称为1或A，第二组称为2或B。把各号印花版使用的印花色浆色号或色称按印花色浆的设计来填写。

    c．各号印花版与被印织物的关系。各号印花版与被印织物的关系是指构成花型的各号印花版与被印物的关系，也就是说花型印在哪些织物上。特别是衣片上印花时，必须说明这种关系，以免把衣片印错。

    d．印花版运行顺序。印花版运行顺序实际是印花色浆的排列顺序，它是由花样的结构和色泽之间的关系来决定的。

    还要注意以下几个问题：把有套色关系的色浆尽量排列近些；成本较高和供应较少的色浆尽量排列在前；大面积花纹印在织物边缘的尽量排列在后。

    e．花样在被印织物上的方向与位置。花样在被印织物上的方向，是由花样的形式与结构决定的，一般是衣片印花时考虑花样方向。

    花样在织物上位置，主要是指单独纹样在衣片上的位置，单独纹样在衣片上的位置，是决定了花样在成衣上的位置后，再根据印花后的织物回缩率和裁缝工艺条件，最后确定的。花样在成衣上的位置，应该是与款式紧密配合而富有舒适感，形成统一调合的效果。

    来源：丝网印刷

该文章暂时没有评论！