【集萃网观察】氨纶纤维,最早由美国杜邦公司于1958年以FiberK批量试生产后,在1962年以复丝熔纺开始大规模生产,并命名为“Lycra”(莱卡)。目前世界上德国、日本、韩国皆有大规模生产,年产量约20余万吨。我国则先后在山东、烟台、连云港、广东鹤山和上海青浦设厂生产。氨纶混纺织物的质量受加工中各种因素的影响,本文就各种氨纶混纺织物在加工工艺中的参数和染料助剂的选择作扼要的介绍。
1 仓储中注意事项
氨纶在纺丝和绕卷过程中,使用了大量的硅油和其他润滑剂,以改善纺丝及卷绕的运转性能;在织造过程中还使用了油剂和其他助剂。因此,无论是梭织还是针织的氨纶织物都应避免在仓库中长期贮存,以免因上述助剂自然降解而导致纤维泛黄,织物弹性下降。另一方面,织物长期储存会出现所谓“冷定形”,使织物形成永久性的折皱。圆机织造的针织物,最好在织机上直接开片,然后平幅打卷。
由于氨纶和尼龙一样,容易吸收空气中氮的化合物,所以凡仓库未装有空调设施,遇运输的卡车直接进入仓库,其废气又未能及时排放等原因,会出现质量问题。此外,如果织物置于室外堆放,受到日光照射,也会加速其降解。为此,凡是仓储要超过三月者,应该用塑料薄膜包覆织物。
2 氨纶织物热定形
无论是梭织还是针织的氨纶织物,其纤维始终处于受张力的状态。所以,织物在热定形前必须首先通过松弛工序,以消除应力,使织物尺寸稳定,以免在后续染色中出现永久性的折皱痕或绳索痕。所谓松弛工序,指织物在拉幅前汽蒸,或使织物通过蒸汽台板,或将织物置于溢流染色机中缓流运转片刻,以消除内应力。平幅热定形通过调节定形机中的温度、超喂、门幅等工艺参数,控制最终成品达到所需的规格。圆筒形针织物,如通过适当的热定形,则染色时不会发生卷边问题,热定形温度应在180~190℃,时间30~45s。如温度过高,则织物会泛黄。氨纶织物采用热定形也存在一定的缺陷。
因为织物上的杂质和润滑剂中的一些降解物质因焙烘而迁移到纤维内部,所以即使在后道工艺中使用十分有效的精练剂和工艺也很难去除这些斑痕。此外,在热定形过程中,也可能释放出严重的挥发性恶臭气体,这不仅污染环境,而且这些有害气体的冷凝产物也会沾污拉幅设备。因此,可以在织物热定形前先在溢流机中缓流精练,使织物松弛,从而省略预定形工序前的汽蒸松弛工序下实施,以改善成品色变和湿牢度下降等问题。圆筒形针织物需开片以后才能平幅定形,但它在染色时易发生卷边,造成染色不匀。解决方法是将布边用防水浆上胶或再缝成筒体(该法需消耗大量劳动力,所以只在高品质产品上使用)。另一种方法是使用气流喷射机,利用气流将门幅展开,以减少折皱痕、绳索痕和卷边等现象。或者安装筒式热定形设备,以筒体状态定形加工圆筒形针织物。
3 精练工艺
染色前必须将纤维上的硅油和润滑剂彻底去除,以利于均匀染色,保证成品坚牢度。对尼龙/氨纶混纺织物染色时,布面上常会出现色斑,特别是在使用坚牢度比较优良,且不带磺酸基团的1∶2金属络合染料时。究其原因是纤维上残留油滴在染色前无法察觉,由于染料是亲油性的,在初染阶段,织物上的油滴相对容易被这些染料吸收。当染色温度升高时,油滴被乳化,而这些染料却由于自身迁移性能存在着一定的局限性而滞留在这一区域,从而在织物上造成色斑。纠正这种染疵的方法是在前处理中使用高效助剂,将纤维上残留的油滴彻底去除。汽巴精化公司的Invadine DA和Ultravon EL是效果良好的助剂,可以在精练浴中将硅油和其他杂质予以乳化去除。工艺处方如下: Cibalnvadine DA,mL/L 1.0 Cibalnvatex CS,mL/L 0.5 纯碱,g/L 1.0 温度×时间,℃×min 80×30
除了使用上述高效精练剂外,还要注意精练淋洗时应先注入已准备好的热水,充分溢流后再将设备排空。如果注入冷水进行淋洗,原先已乳化的油类杂质会因冷却而再次沉淀,重新沾污织物。只有在染色前,才可以使用冷水淋洗织物。
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