【集萃网观察】摘要：涤棉迷彩面料采用分散/还原两相法印花工艺，色彩亮丽，色牢度好，产品档次高。文中概述了快速还原蒸化、轧还原剂以及圆网印还原剂三种不同的印花工艺及生产注意事项，并对它们进行了比较分析，最终确定快速还原蒸化工艺，并给出具体工艺条件。

    1  工艺

    根据还原液施加方式不同，采用不同的还原蒸化工艺。

    1.1工艺流程

    坯布检验→缝头→烧毛→退、煮、漂→丝光→预定形→印花→烘干→高温蒸化或焙烘→(①_/②/③) →皂洗→水洗→烘干→定形→成品检验

    ①快速还原蒸化→水洗、氧化

    ②轧还原剂→红外线预烘→烘干→普通还原蒸化→水洗、氧化

    ③圆网印还原剂→烘干→普通还原蒸化→水洗、氧化

    1.2前处理半制品要求

    以涤棉混纺(50/50)林地型迷彩面料为例，对印花半制品的要求：

    (1)烧毛采用二正二反，车速100～110 m/min，烧毛达到4级；

    (2)退浆、煮练、漂白要充分，退浆率95％以上，煮练要净、透、匀。一般采用冷轧堆工艺，效果比较好；

    (3)丝光要求布幅整齐，布面平整无折皱，去碱要充分、干净；

    (4)印花半制品毛效要求达到8 cm/30 min以上。

    1.3  印花

    1.3.1  印花色浆处方

    表1印花色浆处方

                               色别

    染料用量/kg          黑        棕         绿       浅绿

    分散黑RD-BRX         50

    分散蓝2BLN                     11        11.5      1.65 

    分散黄棕52RFL                  22         2.7

    分散红3B                       2.5

    分散黄RGFL                               16        6 

    还原黑CLG            80

    还原橄榄绿R                    21

    还原棕BR                        4

    还原蓝CMG                                 8        1.4 

    还原黄C2LY                               13 

    还原金黄CDRY                              8        4.9

    原糊配方Alcoprint RND 2.5％，6％海藻酸钠30％。

    (1)原糊可以采用海藻酸钠、淀粉浆、甲基纤维素或耐碱性、耐还原剂的合成增稠剂，或采用两种或两种以上的混合糊料。

    (2)还原染料采用超细粉状，粒度不大于10μm，也可采用浆状还原染料。调浆时，先将还原染料用甘油及溶解盐B化匀，加入原糊搅拌，然后加入已化好的分散染料色浆，搅拌均匀。

    1.3.2  圆网印花

    设备采用MBK圆网印花机，网目80～100目，车速30～40 m/min，烘房温度130℃左右，以落布烘干即可。

    1.3.3  高温蒸化或焙烘(同分散染料印花蒸化工艺)

    高温蒸化175 ℃×7 min

    焙烘190～200℃×2～3 min

    1.4轧还原液蒸化  

    1.4.1快速还原蒸化。

    设备德国高尔乐(GoUer)快速还原蒸化机

    (1)主要工艺参数设定

    汽蒸时间/s           15～20

    汽蒸温度/℃          130～140

    车速/m·min-1         30～50

    蒸汽流量/kg·h-1      250～270

    轧液辊压力/×105Pa    2.0～3.0

    轧余率/％            75～80

    (2)轧液处方/g·L-1

    烧碱(固体)           80～85

    保险粉85％          110～120

    可溶性淀粉10％      100

    食盐                20～40

    消泡剂               1～2

    渗透剂JFC           1～2

    还原蒸化时，如出现还原不充分、色泽萎暗等现象，可通过提高还原温度，或提高还原剂、碱剂的浓度，或延长蒸化时间等方式处理。织物中棉组分较多、织物较厚时，常常会出现此类问题。

    1.4.2轧还原剂

    轧还原剂后，经远红外预烘，再经烘房烘干，透风冷却，然后采用普通还原蒸化机蒸化。

    (1)工艺参数(轧还原剂、预烘)

    车速/m·min-1        30～60

    温度/℃             120～130

    轧辊压力/×105Pa    2.5～3

    轧余率/％           75～80

    (2)普通还原蒸化工艺参数

    车速/m·min叫       20～25

    时间/min            12～15

    蒸汽流量/kg·h-1    1400～1600

    温度/℃             100～102

    挂幅长度/m          40

    (3)还原液处方/g·kg-1

    雕白粉                180

    K2C03                  60

    Na2C03                 50

    8％CMS-F10(醚化淀粉)  150

    (4)注意事项

    ①烘房温度以不超过130℃为宜，织物一定要烘干；

    ②织物烘干后要立即进行透风冷却，用布包严并编号，以便蒸化，防止产生前后色差。

    ③还原蒸化时，箱内汽压应相对稳定，含氧量一般应控制在0.06％以下。

    1.4.3  圆网印还原剂    .

    设备采用MBK圆网印花机，原理与1.4.2完全相同。

    还原液处方/g·kg-1

    雕白粉        160   

    K2C03          60

    Na2C03         50

    8％CMS.F10    300

    海藻酸钠      100

    JFC(渗透剂)   1～2

    1.5水洗、氧化、皂洗

    设备高效平幅水洗机

    工艺流程及工艺条件3格冷水洗→格氧化(常温，30％H202 3 g/L) →透风架透风→1格氧化(常温，30％H202 3 g/L) →1格温水洗(50～60℃) →2格皂洗蒸箱(90～95℃，209洗涤剂3 g/L，纯碱2 g/L) →2格热水洗(80～85℃) →1格温水洗(40～50℃) →烘干

    1.6定形

    设备韩国理禾定形机

    工艺条件

    温度/℃           170～180

    时间/min          30～60

    速度/m·min-1      30～50

    门幅/cm           150

    超喂/％           上下各0.5

    轧液配方

    柔软剂/g·L-1      15～25

    轧余率/％         70～75

    1.7成品检验

    成品物理性能指标测试平均值见表2。

    表2成品性能指标

                    皂洗牢度/级      摩擦牢度/级     断裂强度/N·(5cm)-1    缩水率/％

    日晒牢度/级    褪色     沾色     干      湿       经     纬             经   纬

      7～8         4～5     4～5     5       4       1320    560           1.3  0.5

    2  结论

    上述三种还原蒸化工艺的生产实践表明，快速还原蒸化工艺前后色差最小，工艺条件较易控制，生产质量稳定，适于大批量生产；另外两种方法，由于连续性差，工艺控制难，易造成前后色差，适用于小批量生产。采用轧还原剂后即用普通还原蒸箱进行蒸化的方法，由于易传色，造成地色或其它色沾污，且时间越长，沾污越严重，因此在生产中已很少应用。

    转自：印染在线

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