【集萃网观察】一、疵病形态

    印花织物在某一套色泽中出现深或浅的经向条状疵病。该深或浅经向条状的特点是仅在同一色中出现，并不影响同一布幅上的其它花纹的色泽。深或浅的经向条状有的较细，有的有一定宽度。该种疵病被称为刀线疵病。

    二、圆网印花刀线疵病还包含着圆网拖浆疵病的内容

    圆网印花刀线的疵病形态特点与辊筒印花产生的刀线疵病形态特点是不相同的。辊筒印花所产生的刀线会影响同一布幅中其他花纹的色泽，而且刀线的宽度一般较细。以往印花对刀线、拖浆疵病都有明确的定义，在刮刀刀口上有小缺口，不能将花筒表面的色浆全部刮净，残留的色浆转印到织物上形成经向条状疵病，称为刀线；在印花过程中，刮刀与花筒表面接触不平服，刮刀刀口与花筒之间粘附着花衣或其它杂质，该处的色浆仍残留在花筒表面，转印到织物形成直向条状色渍，称为拖浆。很明显，刀线产生的原因一是发生在刮刀上，二是刀口有缺口或碰坏；而拖浆的产生原因主要发生在色浆中含杂，粘附于刮刀刀口与花筒之间。圆网印花与辊筒印花色浆传递方式不一，圆网刮刀与圆网内壁接触，在印花实践中，事实上因刮刀或色浆两方面的因素造成所谓的刀线疵病的都存在。在此，暂分刀口刀线和拖浆刀线加以讨论。

    三、刀口刀线

    (一)刀线疵病的具体原因

    这类疵病是由刀口缺口或接触不良而形成的刀线。这种刀线与刮刀缺口有关。疵病直向条子的宽度与条数决定于刀口缺口的宽度及条线。这类刀线疵病形态一般较细，条数较少。产生该类刀线疵病的具体原因如下：

    1、  印花刮刀质量差。刀片材质差，不耐磨，弹性回复性能差，容易弯曲，刀口被碰撞易形成卷口或缺口，致使引起刀线疵病。

    2、  印花刮刀与圆网接触不良。造成此情况的大致有下列两种原因：一是刮刀安装不平服，高低不平，致使刮刀在圆网内接触不良。影响了刮刀均匀地从圆网内向印花织物刮压色浆，造成刮印过程中色浆挤压不均匀，从而出现经向条状刀线；二是圆网内壁表面不光洁。镍网在生产过程中，当电镀液的比例不当或模具上个别处的树脂脱落，镍网的内壁将产生“气泡”或“镍瘤”。“气泡”或“镍瘤”易使刮刀磨坏，刀口产生缺口，产生刀线疵病。在圆网制版、感光制网等操作过程中处理不当，同样会使圆网内壁不光洁，在生产过程中同样会使刮刀刀口受到磨损，致使刮刀产生凹凸不平，形成刮印色浆不匀，在织物上呈现出条状刀线。

    3、  印花色浆调制不当。染化料未充分溶解，糊料未充分膨化，调制的色浆中有细小的硬粒等。色浆在过滤时又未能过滤干净，色浆与刮刀接触时，这些硬粒容易使刀口损伤，从而产生刀口刀线。

    （二）克服刀口刀线的具体措施和办法

    克服刀口刀线主要围绕合理选用刮刀，保持刮刀平直，圆网光洁及色浆无硬粒杂物等方面进行。具体措施和办法是：

    1、  合理选用印花刮刀。应根据织物、花型的情况合理选用印花刮刀。厚重织物、满地大块面花型拟选用比较厚和宽的刮刀；渗透性较差的疏水性织物、花型面织较小的则拟选用窄而薄的刮刀。

    在实际生产时，对一些特殊花型可采用衬刀片的方法，可获得较好的效果。所谓衬刀片就是在原来的或厚或薄的刀片背面插入低于该刀片1cn左右的或厚或薄的刀片。插入的刀片不作刀刃，而是工作刀片的压力补充。遇到下列情况，可采用以下办法：

    （1） 经常有刀线而无法解决时，选用厚刮刀加插较厚的衬刀片。

    （2） 高目数花样，要求丰满；几何图形块面要求色泽饱满，选用薄刮刀，加插厚的衬刀片。

    （3） 在原刮刀无法达到机械压力时，则选用厚刮刀，加插薄的衬刀片。

    （4） 细条线等花型，有时可选用薄的刮刀加插薄的衬刀片。

    在合理选用刮刀方面的关键是要注意在生产运转过程中，在可能的情况下，尽可以以较小的刮刀压力和适当的刮刀角度进行刮压色浆，以减少刮刀的磨损及刀线疵病的产生。

    2、  要注意保持刮刀平直，无卷口。安装刮刀片要求刀架清洁，两边出刀架尺寸一致。装刮刀片时，要求刀片拉直，但绝对不能拉得过紧。否则，拉过刮刀片的自然弹性工作的刀刃口要起波浪形，印制时易产生刀线。印制时，刮刀施加的压力必须由轻到重，不能一下子压重，超过刮刀弹性极限，刀口难以回复原形。刮刀一经使用，要去除表面刀口的卷刃，经使用过的刮刀再次使用时，应进行修磨，若有卷口应予以除去。

    3、  圆网要圆整，内外表面要光洁。圆网复圆要均匀。复圆不均匀的圆网，不能交付使用，需经重新复圆后，才能用于圆网制版。

    圆网内壁不光洁的也不能使用。要严格掌握感光胶液的粘度和稠度，要防止感光胶液渗入圆网内壁。

    应加强曝光后的显影清洗工作。要将圆网上未曝光的胶膜冲洗下来，洗刷干净，以防止残留的胶膜嵌附在刀口上，碰伤刀口，避免产生刀线疵病。

    4、  应防止印花色浆中掺有硬粒杂物。正确调制色浆，染料、助剂溶解要充分，糊料制作必须充分膨化，煮熟煮透。要注意防止硬粒杂物混入印花色浆。印浆调制完后要用密度较高的筛网或较密的布袋进行过滤，硬粒杂物去除后，才交印花使用。

    四、拖浆刀线

    这类疵病的产生是由于在印花过程中杂质嵌附在刮刀刀口与圆网之间而出现的。这种刀线疵病形态与嵌附在刮刀和圆网之间杂质的宽度，在色浆中的流动情况有关。该类疵病形态是经向直条状，一般较宽，直条的长与短决定于嵌附在刮刀口与圆网之间的逗留时间。逗留时间长，直条状长；逗留时间短，直条状短。另外，由于刮刀口与圆网之间有杂质，故在嵌附部分影响了印浆的刮印量，以致色泽较浅。拖浆刀线一般刮刀并未刮坏，产生该类刀线疵病的具体原因应从色浆上去寻找。产生刀口刀线的具体原因中也谈到色浆，但拖浆刀线所谈的色浆与刀口刀线所谈的色浆不同。刀口刀线在色浆上遇到的是硬粒杂质，致使刀口有缺口而造成；而拖浆刀线是嵌附在刮刀口与圆网内壁的杂质影响该处刮印的色浆量而造成的，而刮刀并未损坏。嵌附的杂质主要是：色浆外杂质的混入，色浆凝聚、结膜以及花衣等软性杂质。具体产生原因是：

    印花原糊未完全膨化溶解，染化料未能很好溶解，或有其它杂质混入，在过滤时又未除尽，在色浆中留有软性杂质，在印花时杂质嵌附在刀口与圆网之间，造成条状色条。

    在涂料印花时，常由于粘合剂选择和操作不当，涂料色浆过早凝聚、结膜，粘附于刮刀刀口，而造成条状刀线。

    采用不溶解性偶氮染料印花时，由于染料色浆的稳定性较差，在圆网运转过程中，刮刀与圆网磨擦发热，往往也会粘结刀口而产生条状刀线或堵塞网孔。

    在印花生产过程中，也会有部分的纤毛、花衣经渗网或刮刀的刮擦被刮进圆网的色浆内，与色浆的凝聚、结膜物质一起嵌附在刀口与圆网内壁之间，造成条状刀线。

    克服拖浆刀线疵病的关键应正确调制色浆，防止产生或混入杂质。具体可采取如下措施：

    在色浆调制时，必须注意和防止外界杂质的混入。原糊制备时，必须注意确保糊料的充分膨化溶解。制糊操作要严格按有关规定办。所制备的原糊外观应是透亮、细腻，即成糊度要好。

    配制涂料色浆用的粘合剂要作试验和筛选。对粘合剂的要求不但在手感、牢度方面要符合标准，而且应考虑能否达到顺利生产的目的。要防止粘合剂中的高聚物过早产生凝聚现象，可选用非反应性粘合剂，或采取措施防止反应性粘合剂过早凝聚。

    采用不溶性偶氮染料印花时，应做到随制随印，色浆搁置时间不能太长。在保证刮印质量的前提下，印制中宜选用较小的刮刀压力和适当的刮刀角度，减轻刮刀与圆网的摩擦阻力，防止刀线的产生。

    应注意防止圆网内色浆中混有纤维纤毛、花衣等杂质，必要时需冲洗圆网，更换网内印花色浆，防止拖浆刀线的产生。

    五、刀线鉴别

    1、  刀口缺口与刀口无缺口刀线的鉴别。只要在印花机运转时，将圆网内的刮刀作横向位移，刀线位置随刮刀位移而移动的，说明刀口也有缺口；刀线位置不附刮刀位移而移动的，说明刀口无缺口。

    2、  长刀线与短刀线疵病的鉴别。长刀线的产生说明有固定位置和部位产生刀线疵病，如刮刀有缺口，或硬物碰坏圆网网孔等。长刀线的解决首先从刮刀与圆网有无异常、异物存在着手解决。

    短刀线说明还没有固定位置和部位产生刀线疵病，表现为时有时无，短刀线的解决首先从刮刀与圆网之间有无异物存在着手解决。

    3、  细刀线与宽刀线疵病鉴别。印花刮刀是个硬件，遇硬粒碰坏刀口，产生缺口，造成刮刀损伤较宽的不多，多数为较细缺口；而色浆中杂物嵌附在刮刀与圆网之间，刮刀铗刀片气管压力不均匀等产生的刀线疵病较宽，故从疵病形态看，细刀线多数属刀口刀线，解决办法应从刮刀有无缺口考虑；宽刀线多属拖浆刀线，解决办法应从刮刀与圆网之间有无嵌附的杂质着手。若无杂质则要检查铗刀片气管压力是否均匀。

    作者：胡木升

该文章暂时没有评论！