由表1知，涤纶和丙纶这两种纤维在许多特性上存在相同或相似性，但在耐热性、电绝缘性、染色性和耐光性等方面存在较大差异。因此，在生产实践中，正确区分并结合两种纤维的性能，制定一套完善、合理的印花工艺，是涤盖丙针织物印花成功的关键。

    2 印花工艺

    工艺流程坯布检验一剖幅一缝头一前处理一脱水一开幅一预定形一印花一蒸化一水洗一脱水一开幅一定形一成品检验

    2．1 剖幅、缝头

    剖幅、缝头要平齐，如果织物边部不齐，缝头存在纬斜，不仅会给预定形浆边带来一定麻烦，还会对织物克重的均匀性产生一定的影响。

    2．2 前处理

    2．2．1 设备

    喷射溢流染色机

    2．2．2 退浆处方及操作

    以2℃C／min升温至95—98℃，走6—8道；然后降温至80℃ ，排液，热水洗2道，冷水洗2道；排水，出布，再进行脱水开幅。另外，进布喷嘴压力不可过大，以防产生破洞，压力一般控制在11．76 N／cm 左右。

    2．3 预定形

    2．3．1 设备

    针板定形机(9节烘箱)

    2．3．2 工艺参数设定(表2)

    2．3．3 注意事项

    (1)进布张力不宜过大，可通过减少穿布次数及调整轧辊压力来实现。

    (2)采用轧水定形，以保证织物一定的湿度，使丙纶免受损伤及定形后克重均匀；

    (3)如果定形织物克重存在偏差，可通过调节超喂及张力来平衡。

    (4)预定形织物要具有一定的硬挺度，以便于后道印花、蒸化等工序。这可以通过丙纶的热融收缩来控制，但以不损伤丙纶强度为前提。

    (5)浆边采用可溶性淀粉浆或其它浆料，要有一定硬度，易洗除，浆边宽度一般为2 cm左右，切割边宽度为3—4 cm。

    2．4 印花

    2．4．1 设备

    国产圆网印花机

    2．4．2 工艺

    由于涤盖丙针织物正面为涤纶，反面为丙纶，因此选用分散染料印花。

    分散染料印花浆／％

    印花过程中，烘房温度应控制在125℃左右，以落布烘干为宜；同时要注意卷边、搭色等情况；车速控制在3O一40 m／min。

    2．5 蒸化

    2．5．1 设备

    无底连续蒸化机

    2．5．2 工艺参数设定(表3)

    在湿热条件下，丙纶易收缩而引起针织物卷边，造成搭色，同时随着工艺条件的改变，颜色也容易出现偏差。因此，在蒸化过程中，要严格按照工艺条件进行操作，要打开喷淋，以保持蒸箱湿度在4O％ 一60％ ，以免丙纶受到损伤，发生硬化。

    2．6 水洗、脱水。开幅

    2．6．1 设备

    喷射溢流染色机

    采用喷射溢流染色机水洗，不仅能充分去除浮色，提高织物色牢度，对织物的手感、纤维强力等都有很好的效果。

    2．6．2 工艺处方及操作

    冷水洗2道，热水洗2道；升温至85℃ ，加入助剂走4—6道；再热水洗，冷水洗各2道；排水，出布，脱水，开幅。

    2．7 成品定形、检验

    2．7．1 设备

    针板定形机

    2．7．2 工艺参数设定(表4)

    2．7．3 轧液配方／g·L-1

    柔软剂4～6

    抗菌整理剂2～3

    2．7．4 成品检验

    主要测试织物克重的均匀性、手感、门幅、颜色均匀性及各项色牢度、强力等综合指标。通过对成品的测试、检验，正品率达99．5％ 。成品各项测试数据均符合国家标准。

    3 结论