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9月29日，距离最后大限仅剩1天时间，记者在浙江怡创印染有限公司车间看到一条已经淘汰的生产线，23台水流染色机被贴上了封条，为了防止企业偷偷生产，连上面的染缸盖都被掀走了。
老板钱淼根一脸无奈。23台染色机，相当于怡创公司30%的产能，从月初开始停产，每天有20万元的加工费收入，就这样付诸东流了。
其实在2007年的时候，钱老板就已经做了整体布局，新购置了24台气流染色机。本来计划用三到五年的时间，完成产品结构的升级。与水流染色机一吨布消耗140吨水相比，气流染色机只有三分之一的耗水量，是当前世界上最先进的印染设备。
虽然早有转型的想法和行动，可总是一直心存侥幸，没想到这次有关部门的决心下得如此坚决而迅速，一点讨价还价的余地都没有，“狼真的来了，有点让我们措手不及”，绍兴县不少印染企业都发出了这样的感慨。
“不过，不砍确实不行，不破不立！”在绍兴，大多数持有这些落后设备的印染企业老板都有同感。
一米布的能耗成本账
整个9月，对浙江绍兴县来说，节能减排是全县上下的头等大事。
接到“关停令”后，绍兴县迅速成立印染产业集聚升级工程领导小组，县长当组长，成员包括县里发改委到环保局等25个职能部门的一把手。
8月下旬，对一些涉及企业和涉及设备已全面断电、断水、断汽和封存。
9月7日开始，绍兴县组织专家小组对全县40多家印染企业的900多台落后设备进行查看验收，确保这些设备被完全拆除解体……
绍兴县被称为一座“建在布匹上的城市”，全县近200家印染企业，印染产量占全国的三分之一，并拥有亚洲最大的轻纺市场。
去年以来，绍兴印染业可以用火爆来形容，凭借轻纺城的市场集聚优势，不论大小，企业24小时连轴转都生产不过来，有的企业，去年一年，赚了相当于过去十年的钱。
然而，据绍兴县政府提供的数字，全县近200家印染企业，去年共生产了156亿米印染布，利润为13.11亿元，平均每米布只挣9分钱。
这一点在绍兴钱清永通印染公司得到了证实。企业有关人员拿出了报表，2009年永通完成印染量5335万米，实现产值6353万元，扣除各项支出后，去年企业的纯利润是673万元，摊到5335万米的产量上，一米布的利润是0.12元左右。事实上，永通公司的盈利还要略高于行业平均水平。
生产一米布究竟要耗费多少能源，又会产生多少污染物呢？永通公司的负责人算了一米布的能耗成本账，每生产一米布需要耗费电费开支0.066元，蒸汽费支出0.142元，燃煤费用0.062元，污水处理费0.03元，染化料支出0.37元，机物料支出0.022元，制网费支出0.074元，人工工资支出0.112元，其他费用0.187元，各项费用合计需要1.07元，也就是说，永通公司为了获得1角钱的利润要耗费超过1元钱的能耗成本。
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“老印染”再不转型，劳动力都没有了
事实上，人们心里也明白，传统印染业既是一个高能耗的产业，更是一个高污染的行业。记者了解到，目前绍兴的印染行业大多采用传统工艺，生产过程包括缝头、洋漂、印花、蒸化、水洗、定型等多道环节，水是必不可少的生产要素，以去年绍兴全县印染156亿米布计算，消耗的水资源超过两亿立方米，相当于大约20个西湖的水量。
有专家指出，在印染过程中，要排放等量的COD含量高达每升1000毫克以上的高浓度污水，即使这些已经经过处理的污水中，COD含量从每升1000毫克降到每升100毫克，也仍然是废水，印染业对当地水质的污染无法逆转。
除此之外，传统印染业还是个劳动密集型企业，这几年为了招熟练工人，搞得企业焦头烂额。
这一点永通公司董事长章传兴太有体会了。他说，目前厂里印染车间的工人，平均年龄已经达到45岁，这些人从年轻的时候就跟着自己干，也老了要退休了，而现在有点文化的年轻人再也不愿意从事这种高污染、高能耗、高强度的职业。
他说，“老印染”必须要转型，如果再不转型，劳动力也没有了。
三年前，永通公司就开始转型，涉足数码印花。和传统印染不同，数码印花是以每平方米作为计量单位，去年永通公司的数码印花产量为54万平方米，实现产值1350万元，扣除各项成本，获得的纯利润是540万元，摊到54万平方米的产量上，一平米数码印花的利润是10元钱。
那一平方米数码印花布的能耗成本账是多少？永通公司的财会马上算了出来：每生产一平方米数码印花布，需要耗费电费开支0.63元，蒸汽费支出0.37元，燃煤费用0.26元，污水处理费0.025元，染化料支出5元，人工工资支出2元，其他费用6.7元，各项费用合计需要14.98元，也就是说，永通的数码印花投入不到15元钱，就可以得到10元钱的纯利润。
而且，数码印花车间与传统印染车间的工作环境有天壤之别，按照技术的要求，这里的温度必须要保持在26~28摄氏度之间，而且这里工人很少，据介绍，三台数码印花机只需要一个工人同时看管。目前，数码印花的产量仅占到公司总产量的十分之一，但是产值却达到了30%，更重要的是，现代数码印花的耗水不到传统印染的千分之一，而且生产过程中，这些废水基本上可以循环使用，是真正意义上的零排放。
绍兴县县长孙云耀称，这次淘汰落后产能，压力真的很大，对绍兴的经济数据会有一定的影响，但这是暂时的，因为总量控制带来的损失可以用质量提高来弥补，通过这种倒逼机制，绍兴县纺织产业转型升级会上一个新的台阶。
绍兴县经贸局局长孙忠富也有同样的想法：“我们的目标，是把企业总数减到100～120家，印染布的产量减少到100亿～120亿米，效益增加一倍以上。”
来源：工人日报
