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每吨水用3次
企业的效益是管出来的。拥有4条圆网印花生产线的永通印花公司,正是通过精细化管理,使生产用水3次利用,不但少用了三分之二的水,污水排放量随之减少,同时还带来每天500吨标准煤的节能效果。
该公司把印花面料氧漂后的水,进行3道过滤后用于面料的皂洗,然后再用来清洗印花机的导带、镍网和浆桶。据企业经营者介绍,过滤后的水COD浓度大幅下降,这种简单的方法产生的减排效果却很明显。同时,对氧漂水进行过滤,滤渣和油污水具有较好的可燃性,与煤混合在一起供锅炉燃烧,相当于每天可节省近500吨标准煤。
涉足数码印花
产品亮相上海世博会,上央视“两会”特别节目,将纺织品数码印花技术用于批量生产的“永通数码印花”,其转型升级的举动,已成为纺织业界关注焦点。
正是看到数码印花的环保和市场前景,永通集团成立了永寅辰数码印花公司,联合大专院校,研发生产高档数码印花产品,计划数码印花机数量达到100台,实现年产值2亿元。
2008年3月,“永通印花”敢为人先,投资4800多万元从日本引进设备,建起全省最大的数码印花加工中心。如今,10台数码印花机满负荷生产,日产量4500米左右。
公司董事长章传兴告诉记者,数码印花技术的染料用量仅为传统印花的40%,只有5%的染料被水洗掉。同时,相比传统印花,耗水减少30%,耗电减少45%,每万元产值综合能耗只有十分之一,而且废水可循环使用,实现真正意义上的“零排放”。 来源:绍兴县报