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【集萃网观察】下大事，必做于细
随着国产面料在本土演绎越来越多的成功版本，国产印染装备推进行业进步的作用正受到更多关注。相较于其他设备制造商，国产印染设备制造商服务下游要面临更多挑战，装备除了要具有稳定性、可靠性外，还需要迈过节能环保、清洁生产的绿色“门槛”。对印染设备制造商而言，服务能力决定着他们的生存空间。 解决下游“瓶颈”问题
“瓶颈”是印染行业提及最多的一个关键词。
开发印染设备，没有持久的耐力和信心是做不长久的。印染工序中出现的问题，事实上是整条产业链累积下来的问题在印染工序的集中显现。色牢度、色差、对花、节水、降耗、节能、自动化这些印染企业天天面对的现实性问题，无一不需要印染制造商动用智慧和能力去一一化解。
我国印染机械经历了从54型、65型、74型到96型的改进过程，在广泛采用PLC（可编程逻辑控制器）技术的基础上，国内印染机械制造水平基本实现了与国际先进水平的同步发展。但控制技术尤其是工艺参数在线检测技术一直是行业发展的“瓶颈”，这导致了国内印染产品整体水平低，档次和附加值不高。
针对下游的这一“瓶颈”问题，常州宏大科技集团研发出了印染工艺参数在线检测系统，该系统不仅实现了生产过程数字化、系统化，而且对机台耗水、耗电、耗气及染化料助剂等环节都进行数据采集、动态监控，实现了生产全过程的精确管理，这项技术也获得了香港桑麻纺织科技一等奖。此外宏大的丝光浓碱浓度在线检测系统，实现了淡碱循环利用，使浓碱的使用量减少了1/4，印染企业每年可节省资金约55万元，这项技术也已在全国几大纺织重点省份推广。为下游行业发展解决难题，这样的例子在常州宏大还有很多。
依靠个性化产品服务下游用户的合作模式，目前已被印染企业广泛认可。按照印染企业的生产现状和实际问题，提出有针对性的个性化解决方案，成为印染设备制造商服务下游的发展方向。
针对国内印染调浆长期依靠手工和经验的现状，杭州开元电脑技术有限公司开发了全自动电脑调浆系统。这套系统结合纺织印染工艺特点，将色彩空间理论、范例推理、色光－粘度数学模型、数据库、全闭环控制及精密称量技术应用于印染调浆，可以准确控制调浆关键参数，实现高速智能调浆及残浆残液回用，显著提高了企业的调浆精度、生产效率和产品质量。这项达到国际先进水平的技术，节能降耗效果非常明显，目前已在全国推广。
张家港建业印染机械有限公司研发生产的新型节能型还原蒸箱解决了布料污染重、成本高、染料不充分的问题，使布料在通过轧车轧液后，依靠汽封口进入还原蒸箱。这种封口拔汽采用自然式排汽，不需用风机主动拔汽，染料还原充分，染色布色泽鲜艳、饱满、均匀一致，汽封口的布面挂液率和普通封口相比下降了70％，经济效益显著。
这些印染设备制造商针对下游的“瓶颈”问题进行设备研发，其产品得到了下游用户的高度认可，并且形成了上下游互动的“鱼水关系”。
差异化竞争是资本
印染行业早在几年前就经历了以掠夺资源为特征的规模式扩张。经过那次洗礼，印染行业更加确定了将科技含量高、差异化水平大的产品作为未来发展的主流方向。而这也为上游的印染设备制造商提供了创新求变的发展机遇。
多年来，除了必要的开支，常州宏大几乎把所有的利润都投入到新产品开发上。“我们迎来了发展的大好机遇，在这轮博弈中，谁的产品技术性价比高，对下游服务的针对性强，谁就拥有市场主动权。印染设备的电气控制是个技术难度非常大的领域，成熟的技术是经验积累和时间积淀下的产物，这是我们‘爬坡’的资本。”常州宏大科技集团董事长顾仁说。
同样的话，开元电脑技术有限公司董事长许光明也在说。“一个成熟的产业链要有核心的竞争力，这样外部环境发生变化时，你的元气就伤不了，就有空间，做企业也是一个道理。”
依靠这种远见，几年前，常州宏大将开发出来的效益非常好的卷染机停止生产，主攻印染自动化控制项目的研发和产业化。今年ITMA ASIA+ CITME 2008纺机展期间，他们展出的高科技智能圆网印花系统，因全面提升了印花机械的自动化程度和产品品质，受到了印染企业的高度关注。目前该项目已列入国家科技部支撑项目。
与此同时，杭州开元则把产品开发的方向放到了印染企业ERP系统、粉状染料自动称量及配送系统、自动验布系统、在线数据采集系统等上游纺织领域的设备研究上。
“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。”纺织业产业链条相对较长，看似琐碎、简单的事情，也最容易出纰漏。顾仁和许光明深知这个道理，在印染领域他们带领着自己的团队，在提升企业差异化竞争能力的同时，也为提升下游印染行业的整体竞争力不懈努力着。
尽管国产印染面料这几年有了长足的进步，但和国际先进水平相比仍有明显差距。对印染设备制造商来说，服务下游、推动产业进步是个永久的课题。如果有更多的优势企业引领这个领域的发展，那么印染产业升级的速度就会更快。
来源：中国纺织报
