印染业：倒逼机制逼出发展新活力_印花行业动态_行业资讯

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印染业：倒逼机制逼出发展新活力

集萃印花网 2010-05-22

【集萃网观察】输入相关数据，电子系统就能够“依葫画瓢”印出客户需要的产品。昨天上午，记者在洪合镇工业园区的嘉兴富胜达染整有限公司印染车间看到，一卷卷白色的布料在眨眼之间就变成了美丽的图案。公司总经理张林荣指着高速运转的设备告诉记者：“这就是我们投入4000多万元引进的印花项目，目前正在试运行。正式投产后，将年产印花布2000万米，产值达6000万元左右，今年企业产值有望首次突破亿元大关。”

面对去年国际金融危机的影响和印染行业退出机制的推进，秀洲区印染企业主动求变，采取倒逼机制，大力实施节能减排，引发了印染行业的一次“蝶变”，带来了一片生机。今年1月至4月，全区印染企业实现产值5.3亿元，同比增长29.23%。

节能减排倒逼企业练内功

节能减排，对秀洲区印染业而言，不仅仅是一次“成本革命”，更是一场提升综合竞争力的“产业升级革命”。

昨天上午，记者走进洪合镇工业园区时，只见大小规模的印染企业一家挨着一家。嘉兴市远大纺织印染有限公司总经理王卫忙得团团转，客户电话应接不暇。“我们企业的开工率与去年同期相比提高了10%到15%，企业形势明显好转。”王卫欣慰地说。

在王卫看来，企业形势的好转主要缘于企业内部的倒逼机制。针对企业废水回用率低、产品档次低的情况，去年企业投入200多万元引进了先进的后整理设备，产品质量大幅提升，同时耗巨资上马企业回水深度处理项目，平均每天节水400吨左右。“现在产品档次上去了，能耗下来了，企业竞争能力明显增强了。”王卫说，预计今年企业产值将同比增长20%左右。

“节能减排，是印染企业一次调整产业结构、提升产品档次的重要战略机遇。”区经贸局负责人介绍说，在倒逼机制的推动下，全区印染企业纷纷实施中水回用、余热回收、污水处理等多项技术，以节能减排力促企业转型。嘉兴市天伦纳米染整有限公司投入巨资引进配套设施，通过废水深度处理和节约用水，企业整体中水回用率达50%以上，每天减少废水排放2000多吨。公司副总经理钱忠介绍说，今年该企业产值有望比去年增长10%左右，而工业增加值能耗则下降10%左右。

倒逼法增强产业发展新活力

在节能减排倒逼机制的推动下，出现了一系列精彩“蝶变”。秀洲区许多印染企业结合各自特色，在产品转型、工艺革新、品牌建设、客户培育等方面各取所长，由同质化竞争转向差异化良性发展和提升。

昨天，记者走进位于王江泾镇工业园区的嘉兴市新永联纺织整理有限公司，看到一片忙碌的施工景象。公司总经理何正告诉记者：“这就是我们今年3月开工的印花项目，总投资5000多万元，今年10月正式投产，届时企业的竞争力将大大提升。”

在秀洲不少印染企业中，奋力赶超的势头一浪高过一浪。今年1月至4月，全区印染企业技改投入同比增长31.68%。区经贸局负责人表示，接下来，将继续推进全区印染企业节能减排的深度攻坚，加快结构调整步伐，为秀洲传统产业转型升级树起更多的标杆。

来源：嘉兴日报

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