某些织物采用间歇式染色设备加工过程中，特别是前处理中设有碱减量加工时，有时出现匹单边散（破）边的病疵，严重影响成品外现和做服装时的裁剪，虽然该问题出现并不常见，但也影响染厂的质量和信誉。本文对该病疵造成的原因进行分析并提出防止措施。

1.存在的问题

该问题主要出现在纶和含涤纶的织物，且经纬纱捻度大多在1000捻/米以上，为了提高织物的柔软性和悬垂性，往往需要经过减量加工然后再染色，而散边绝大多数出现在织物的某一边，有时整个布匹一边大部分散边，由边向里1至3厘米程度，也有时不是整个一边全散边，只是局部地方散边，但都固定在同一边。出现该问题的织物有涤纶乱、涤粘罗缎、涤棉罗缎等。该病疵的严重性是随着加工时间的延长严重化，加料产品较严重，回修产品特别严重。

2.成因分析

2.1织造原因

针对该问题通过多次观察分折对比，认为织造上的问题是造成该病疵的根本原因，首先散边都集中在某一边，这表明织造时一边锁边有问题，

织物边组织设计不合理，从坯布上可发现会散边的这边织物组织特别稀一点，织造不够紧密；第二，织造时布边经线较紧，使得织物在印染加工时，在高温热水中的收缩往往是边线大于中间，从而在减量和染色的过程中，该边经线长时间受到水的冲击牵引力作用而产生磨损、散边、破边；第三，这种织物往往捻度高，纬线又比较光滑，导致在加工过程中更容易散边。

2.2 染缸内冲击力过大

同样会散边的织物在不同的设备加工时，散边程度有所不同，溢流染色机散边最少，“o”染色机其次，而“J”型染色机散边最严重，在“J”型染色机中有提布轮传动的染色机比无提布轮散边少，因而可知，染缸内的冲击力是造成散边的外因，容易散边的织物在强水力冲击下，不断运动、磨损使织物经纱逐渐位移，最终散边或破损。

2.3 减量因素

容易散边后的织物再经过碱减量加工散边就更加严重，或原来不散边的织物也产生了较严重的散边，这是因为，首先减量加工后经纬线纤维变细，更加容易位移，增加了散边的程度；其次，减量后经纬线受到损伤，而边上的损伤大于织物中间部分，边线容易磨断，又加剧了散边；第三，较长的减量时间，又有烧碱的作用，织物在烧碱溶液中很容易滑丝，从而造成减量后散边严重化。

2.4 工艺时间过长

经统计发现，凡染色不准经加料后，会使散边加重，加料次数增加，散边将极剧增加。返工回修可能会引起更加严重的散边，从而可知生产过程中加工时间愈长，则使织物散边的时间也愈长。

3. 防止措施

3.1 调整织造工艺

由于该散边的原因首先起因于织造的边设计不好或锁边不理想，故首先应积极和织造厂联系，改进边组织和调整织造时的锁边工艺，尽量使边组织紧密些，边上经线经向张力松些，避免造成布边经线绷得太紧。

3.2 合理选择印染加工设备