【集萃网观察】印花产品时尚性强，选择性大，在市场经济中适销或滞销最为敏感。我国印花产业只有紧紧围绕着全球信息化、小批量、快交货和生态平衡等主题参与市场竞争，才能获得可持续发展。

我国2001年印花布生产43亿米，在亚洲占了首位，印花布生产主要技术含量有了明显提高，从粗放型和劳动密集型逐步转变成集约型和科技密集型的产业，最突出的是铜辊印花机已很少使用，手工描稿也基本被计算机电脑CAD取代，劳动强度大大减轻，人员大量减少。近年来，我国印花行业引进不少国外先进技术，积极吸收消化，自主开发一批关键设备，取得可喜效果，现综述新世纪全球和我国主要技术的发展和前景。

生产基本情况

印花布既是工业产品又是工艺产品，不仅要求好用又要好看，和消费者喜爱以及市场变化分不开，和全球金融气候、经济兴衰更是紧密联系。近年来，北美和欧洲印花产业受经济和生态环境多种因素的影响和限制，当地纺织行业相继滑坡，印花行业不断向亚洲和中东地区，如印度、巴基斯坦、土耳其等低收入、高成本国家转移，拉丁美洲的印花业受北美南下的影响，处在逐渐上升的好势头。只有阿根廷受本国金融危机的冲击，印花行业非但失去难得的机遇，几乎停滞不前，甚至原有这部分产业也在向其他国家转移。

由于全球汽车工业和其他新兴工业附加值高、利润大，使工业用印花布应用领域不断扩大，2001年全球三类最终用途的纺织品比例是：面料54％，装饰布38％，工业用布8％。其中亚洲地区主要以服装面料为主，比例占71％，拉美地区以装饰布为主占60％，中东地区也是装饰布为主占72％，北美地区装饰布仍保持50％。由于各国生活水平和工业发达程度差异，工业用布比例相关很大，如北美工业用布达20％，其他地区均不算高，在5％－8％之间。我国2000年综合三类产品测算比例面料67％，装饰布20％，产业用布13％。全球从1992年到2001年的十年，针织面料和无纺布都有很大增长，而机织面料下降很大，几乎减少了12％。尤其是西德针织面料的市场份额达22％，比全球针织面料平均17％还高出5％。

纵观印花业未来发展，有几个方面要特别关注：

印花布幅宽是趋势

全球印花布成品幅宽平均177厘米，指128厘米至185厘米，这类幅宽为数量最多占78％；185厘米至240厘米占9％；240厘米至320厘米占13％。亚洲地区以中国为代表177厘米窄幅数量最多，主要是亚洲地区以服装面料为主；中东地区以装饰印花布为主，以巴基斯坦为代表，280厘米至320厘米约占90％。所以幅宽是和最终用途有关，从全球看总的趋势今后将缓慢地向阔幅转化。

活性、分散染料走俏

全球印花布使用的染料主要是涂料、活性、分散三大类，涂料2001年的45％比1997年52％下降7％；活性染料2001年的30％比1997年27％上升3％；分散染料2001年的使用比例为19％比1997年的17％上升2％，这和使用聚酯纤维增加有关。

印糊技术要求更高

印花糊料是印花质量的关键，又是降低成本和减少污染的重要环节，选用好糊料不仅可以使花样轮廓清晰不渗化，而且可以提高深度和鲜艳度，从而节省染料降低成本。印染厂向来是耗水大户，漂练前处理用水量占全球印染生产用水50％－60％以上，而印花后处理用水也不容忽视，占印染生产用水20％－30％。印染厂历来对关系印染布质量的坯布上浆十分关注，坯布上浆和印花糊料有相似之处，上浆既要有利于织布又要顾及印染后工序的易洗易退，不能只瞻前而不顾后。今年一些国家的坯布上浆采用变性淀粉呈上升趋势，亚太地区有紧跟欧美使用淀粉上浆，尽量少用或不用化学浆料，可以帮助印染厂不使用氧化剂或碱剂去退除化学浆料。印染厂与此相似也应己所不欲勿施于人，少用印花化学糊料，积极开展使用天然类糊料，开发和使用用水量少易于清洗、易于降解、有利于降低能耗和减少污染的天然印花糊料或变性糊。

涂料印花前景醒目

涂料印花工序短、设备简、色谱全、能耗低、无污水，正品率高重演性好，深受从业人员的欢迎，然而涂料印花也存在一些印花涂料多磨擦牢度差，操作环境中释放出异味等，针对这些缺陷，世界各国多年来不遗余力地改进和开发新涂料及其配套新助剂的质量和品种，确实有了很大进步，但是还是难免在手感、牢度、渗化、环保等方面难以综合平衡。近年来，国内外致力于寻求制备新的粘合剂，即以两种或两种以上共混聚合物，使其分子链相互贯穿，并以化学链的方式联接成网络结构，在两种聚合物材料中至少有一种聚合物呈网络状，两者相互溶解、溶胀、聚合，成为既是乳液聚合又是交联，成为互穿聚合物网络，简称IPN（InterpenetratingPolymerNetwork）它是一种新的复合材料技术，通过溶解性能、热分析及电镜表征了IPN结构的存在。新的粘合剂具有更优良的性能，提高了耐磨、耐水性，也提高了拉伸强度和粘合能力，特别是符合良好的环保要求，从而解决了手感、牢度和环保多方面的综合平衡目的。

新型涂料印花粘合剂要求具有透明无色，不泛黄，牢度好，有弹性，粘着力强，手感好而且不发粘无害等。当今全球涂料印花平均占有率45％，是所有印花使用染料量比重最大的。

据调查装饰布使用涂料比较多，全球装饰布的最终用途中比例是38％，而我国装饰布比例仅占20％，从装饰布的发展趋势看，我国今后还会增长。从各方面情况估算，涂料印花的发展前景广阔。

数码喷射印花还需完善

数码喷射印花是20世纪90年代国际上出现的最新印花技术，是对传统印花技术的一个重大突破，是集计算机、电子信息、机械多种学科于一体的综合性高新技术。我国对这项最新技术涉足较早，并多次跻身于国际展厅展出自己的数码喷射印花机。数码喷射印花机是近十年开发的新事物，第一代于1992年奥地利ZIMMER公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9－18dpi；第二代于1995年有荷兰STORK和日本MIMAKI在意大利米兰国际展览会上展出360～720dpi，速度为4.6平方米／小时的样机，第三代于1999年6月在法国巴黎国际展览会上有较多国家展出，包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国宏华公司3600～720dpi，6平方米／小时）。

近两年又有更多国家展出，2001年10月在德国法兰克福展出多种压电数码喷射印花机，而热气泡式和连续式已很少展出。2002年1月在新加坡国际纺机展，日本MIMAKI展出（TX－1600S）机架上安装了小型连续式蒸箱，使喷印和汽蒸连接处理，中国宏华公司也展出了40－80平方米／小时的样机。十年来一代接一代不断发展，说明各国都十分关注这项新技术，中国也不遗余力努力进取。

当前数码喷射印花主要是分散染料为主，先将染料喷射在转移纸上，然后再将染料热转到涤纶面料上，实际上相当于通常的热转移印花，这样就可以不再进行后处理。但是对棉、丝等天然纤维织物使用活性染料或酸性染料，就无法像分散染料进行热转移方法，必须对喷射的织物进行必要的前处理准备工作，最后还要对喷射后的织物进行常规的蒸化、水洗等后处理，随之带来一系列复杂的工艺技术要求。至于多种纤维混纺、交并、交织的织物要用不同染料其工艺就更复杂，使用涂料虽然工艺简单，但是又难以适应喷头等多方面的苛刻要求。数码喷射印花实现工业生产还有一系列技术问题有待进一步提高和解决。