2、密封性

　　由于经轴染色机是高温高压类染色机，如果在染色过程中有空气进入会造成以下异常的产生:

　　染料的氧化分解，在温度高于80℃时染料接触空气容易氧化分解，特别是活性染料。

　　如果空气随染液进入打卷的织物，会使织物表面不上色，产生空气斑，造成布面异常。

　　如果在精练、漂白的时候有空气进入会造成织物表面氧化脆损，撕力强度下降，在染色的时候造成上色异常。如何解决上述问题，首先要求染机生产厂在焊接的时候焊缝要全部经-过探伤检查，不能出现机械硬伤；其次在装机过程中，各个法兰、连接处密封性要好;最后在染厂使用染机染色生产的过程中，要定期检查各个连接处的密封性，防止在生产过程中由于电机震动使螺丝松动而影响密封。

　　染色时产生木纹、窜布、边中差怎么办？

　　常见的异常及原因分析如下：

　　1、长纤染色时产生木纹

　　长纤染色时布面会出现像木材年轮似的木纹，产生这类异常主要原因是打卷时张力大、张力不均，造成染液穿透不均匀。另外就是由于在内层的导布密度大，而正常的染色布密度比较小，也会出现木纹的异常。

　　染色时的窜布不只是丝绸类会出现，纤维表面顺滑的长纤类织物，也会容易出现窜布现象。出现这种现象主要是打卷时起始张力太小，导致布太松。或者是打卷好了之后扎带不紧或者断开。机器操控不当，在改变“大循环”的液量调整阀时，调节不当，导致水量过大，染液喷射口压力变大，使布面产生滑移造成窜布。

　　3、边中差（边浅）

　　在使用经轴染色机染色的时候，最容易出现的异常就是边中差。产生这类异常的主要原因是卷筒内挡板放置不当。内挡板的作用在于将布层未包到的内卷筒孔区予以覆盖，使染液不于布边处流失，而造成染色失败。在布打卷完成入缸之前，务必要用尺测量布高及孔距，换算好挡板的位置，减少边中差的产生。

　　另外起染温度一般要控制在25℃以下，如果起染温度过高，染料会有部分瞬时不均匀上染，造成边浅。

　　4、染色不匀

　　染色过程中导致染色不匀的原-因有很多种，主要原因有以下几点：调节pH值的过程中加酸太快，一次性加酸的量过多，应少量多次分批加入；染色过程中升温速率太快，特别是浅色系及染料的敏感组合，上染时的升温速率不应超过1.5℃/min。上述两点主要是由于短时间上色太快造成染色不匀。内挡板放置位置有误或者在染色过程中出现松动，也会造成染色不匀；退浆不彻底，前处理不理想是造成染色不匀的主要原因。