节能降耗减排工作再上新台阶_印花行业动态_行业资讯

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节能降耗减排工作再上新台阶

集萃印花网 2009-07-16

【集萃网观察】毋庸置疑，节能减排要靠结构调整、技术进步和加强管理三种途径来实现。就节能而言，结构节能是一项长期任务，管理节能要靠日积月累，从某种意义上讲，技术节能更具有实效性。在产业结构和能源消费结构一时没有重大变化的情况下，技术进步、技术创新显得尤为重要，只有在技术、工艺、设备和材料的创新与应用上取得重大突破，才能在较短的时间内推进节能降耗减排工作再上新台阶。

印染设备须环保先行

高能耗、高水耗和高排放是印染行业亟须解决的问题，《纺织工业调整和振兴规划》要求印染企业单位增加值能耗要降低10%以上，中水回用率要达到35%以上，这对印染设备提出了高要求。高效、连续、短流程等节能减排染整设备和能源、资源回收利用技术的研发和应用以及提高生产自动控制水平，已成为未来我国印染业和印染机械工业的发展方向。

之前在国家发改委与中国纺织工业协会对江苏、浙江两省纺织行业节能节水减排情况的调研中，一批通过技术改造节能节水效果明显的企业脱颖而出，如绍兴东盛印染厂引进的意大利气流染色机，染色用水与织物重量之比（简称浴比）只有1∶3～1∶5，而国内常用染色设备为1∶10～1∶15，水、汽消耗节省60%以上，污染物排放也大幅减少。

浙江美欣达印染集团股份有限公司引进瑞士退煮漂丝光高效联合机，节水达40%；引进短流程湿蒸染色技术设备，染料用量降低10％～15%，用水节约20%。由于印染厂高热废水、废气排放量大，目前热能利用率平均只有35%左右。因此，选择不同的设备进行废水废气热值回收和废水清浊分流、分质处理回用，可大幅回收热能，提高水利用效率。

浙江航民美时达印染有限公司通过加装多套废水、废气余热回收装置，3年产量增加20%，而耗煤从6000吨下降到4000吨，蒸汽用量也大幅下降。绍兴华东纺织印染厂采用多管道清浊分流，自动控制中水分离的方式，将印染过程中的浅污染水稍加过滤处理，直接回用于生产工艺，水重复利用率大幅提高，达到30%左右。

事实上，在我国第十个五年规划期间，印染和后整理、前处理的高效短流程设备就已经批量生产，节能环保型的染色机、圆网印花机、数码印花机和新型热定型机均已批量生产。

如今，我国第十一个五年规划已过去了3年，在今年6月结束的第十四届上海国际纺织工业展览会上，展示的绝大部分印染后整理设备都与节能减排降耗结下不解之缘。

40多年精心制造印染后整理机械设备的立信工业集团，本届展会联合其合作伙伴展示了最新的环保概念的染整机械设备、纺织品定型和调湿设备以及印染污水处理和回用设备。杭州宏华数码印染设备有限公司的VEGA高速数码喷射印花设备，从根本上改变了传统印染存在的三高一低（高污染、高排放、高能耗、低附加值）的弊病。江苏江阴福达印染机械公司围绕高效、省水、省蒸汽并适应多功能产品需求而开发的针织系列平幅煮漂设备、平幅去油精炼设备以及印花后水洗设备，节水、节能效果明显。

来源: 中华印花网编辑部

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