印染设备须环保先行

高能耗、高水耗和高排放是印染行业亟须解决的问题，《纺织工业调整和振兴规划》要求印染企业单位增加值能耗要降低10%以上，中水回用率要达到35%以上，这对印染设备提出了高要求。高效、连续、短流程等节能减排染整设备和能源、资源回收利用技术的研发和应用以及提高生产自动控制水平，已成为未来我国印染业和印染机械工业的发展方向。

之前在国家发改委与中国纺织工业协会对江苏、浙江两省纺织行业节能节水减排情况的调研中，一批通过技术改造节能节水效果明显的企业脱颖而出，如绍兴东盛印染厂引进的意大利气流染色机，染色用水与织物重量之比（简称浴比）只有1∶3～1∶5，而国内常用染色设备为1∶10～1∶15，水、汽消耗节省60%以上，污染物排放也大幅减少。

浙江美欣达印染集团股份有限公司引进瑞士退煮漂丝光高效联合机，节水达40%；引进短流程湿蒸染色技术设备，染料用量降低10％～15%，用水节约20%。由于印染厂高热废水、废气排放量大，目前热能利用率平均只有35%左右。因此，选择不同的设备进行废水废气热值回收和废水清浊分流、分质处理回用，可大幅回收热能，提高水利用效率。

浙江航民美时达印染有限公司通过加装多套废水、废气余热回收装置，3年产量增加20%，而耗煤从6000吨下降到4000吨，蒸汽用量也大幅下降。绍兴华东纺织印染厂采用多管道清浊分流，自动控制中水分离的方式，将印染过程中的浅污染水稍加过滤处理，直接回用于生产工艺，水重复利用率大幅提高，达到30%左右。

事实上，在我国第十个五年规划期间，印染和后整理、前处理的高效短流程设备就已经批量生产，节能环保型的染色机、圆网印花机、数码印花机和新型热定型机均已批量生产。

如今，我国第十一个五年规划已过去了3年，在今年6月结束的第十四届上海国际纺织工业展览会上，展示的绝大部分印染后整理设备都与节能减排降耗结下不解之缘。

40多年精心制造印染后整理机械设备的立信工业集团，本届展会联合其合作伙伴展示了最新的环保概念的染整机械设备、纺织品定型和调湿设备以及印染污水处理和回用设备。杭州宏华数码印染设备有限公司的VEGA高速数码喷射印花设备，从根本上改变了传统印染存在的三高一低（高污染、高排放、高能耗、低附加值）的弊病。江苏江阴福达印染机械公司围绕高效、省水、省蒸汽并适应多功能产品需求而开发的针织系列平幅煮漂设备、平幅去油精炼设备以及印花后水洗设备，节水、节能效果明显。

化纤设备与减排要匹配

近些年，尽管化纤行业在减排方面也取得了不少进步，但行业的减排压力仍然较大。以化纤耗水较大的粘胶行业为例：用国内同业加权平均值初步核算，粘胶长丝吨耗水量为197吨，粘胶短纤吨耗水量为80吨，平均的水重复利用率在70%以上，较好的企业已达到95%以上,但与国际同行相比仍有较大差距。废气减排方面，在化纤全行业工业废气排放总量中，近60%是工艺过程中的废气排放，清洁生产任务艰巨；全行业二氧化硫排放量占全国总量0.6%，去除率仅为30.5%，废气治理任重道远。

“十五”末期以来，以山东海龙为首的企业，研发了45000吨粘胶短纤成套设备，能耗指标已经达到了国际先进水平。 以生产粘胶短纤维、粘胶长丝著称的老牌上市公司吉林化纤，是行业内较早实施节能减排的企业，仅2007年他们累计投资5200万元，新上了21个节能降耗大项目，当年就为企业节约4000多万元。废水回收和空调余热改造是吉林化纤节能减排成果最为显著的两个项目，年可节约资金1314万元。此外，公司属下的奇峰聚合釜夹套水用循环水替代项目改造，年可节约600万元。这些都使吉林化纤在节能环保上迈出了结实的步伐。

棉纺排污降耗仍有潜力

棉纺织行业中，江苏吴江对喷水织机废水进行专项治理，收效显著。该地区喷水织机约10万台，占全国的50％以上，每台织机日用水3吨左右，浆料废水治理难度很大。为了推动纺织行业污染防治工作，市政府出台了《关于加强纺织行业污染防治工作的意见》，投入7000多万元，建设了262套处理设施，进行综合治理，目前已基本解决了浆料废水污染问题。

传统棉纺车间的吸尘、滤尘和除尘，已经有了比较完善的措施，而织造车间的吸尘、滤尘和除尘，还没有引起企业的足够重视，织造车间产生的短绒，既影响织物质量，又影响员工的身体健康，亟须研究相应的措施。中国纺织工程学会空调除尘专业委员会希望将这一问题深入研讨，提出纺织空调除尘节能减排的具体措施，已经组织企业和科研单位对我国纺织空调除尘领域经过优化设计开发的新型节能风机、新型节能滤尘装置、节能环保型蒸发冷却空调设备的应用情况及发展前景进行总结研究。

此外，纺织机械行业的污水处理问题也须高度重视。最近，有消息报道了中纺机集团属下的湖南常德纺织机械公司在摇架、经编机等主导产品产量再创历史新高的同时，继续加大对节能减排的投资力度。在近5年的大规模技术改造过程中，常德纺织机械公司围绕摇架生产引进了一批国内外最先进的精密冲床和制模、绕簧、热处理、测试等新型装备，并形成了全国一流的生产链。为了解决污水处理这个老大难问题，常德纺织机械公司专门成立了污水预处理车间，配套建成了污水处理池，日处理能力达到100吨，完全满足了装置排污治污的需求，使排出污水的COD值完全达标。新增的污水处理系统可对污水中含有的一氧化碳进行处理，消除了污水排放对环境的污染，既节省了上游的生产原料，又减轻了下游的污染物处理压力。

需要指出的是，目前行业的节能、节水、减排研发投入仍然不足。企业采用的先进节能节水技术设备主要依赖进口，但进口设备价格是国内的3～5倍，纺织行业平均利润率只有3%左右，因此，大部分企业对国际先进技术设备的引进只能望洋兴叹。希望国家对纺织行业具有共性的关键技术研发提供必要的支持。