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不“煮”不“漂”少了污染一“吞”一“吐”可省六亿

集萃印花网 2009-05-07

【集萃网观察】一台看似普通的机器，一头“吃”进布料，另一头顺势“吐”出。只是“吃”进的布料比较硬，“吐”出后就柔软多了。就在这一“吞”一“吐”之间，传统棉布轧染的前处理过程便轻松搞定。

昨天下午，在中纺院江南分院，绍兴的工程师和中科院的专家站在一起，微笑地看着这套设备，因为这套设备破解了印染业最大的污染源难题，属于国内首创并达到了国际先进水平。

在印染厂，棉布在染色、印花和整理前必须退浆、煮练，通常采用强碱进行高温汽蒸，再经过热水和冷水洗涤，从而产生大量废水，这一过程被公认为产生了印染行业中最大的污染源。

科学家早就注意到，利用等离子体技术进行棉布轧染的前处理过程，快速而无污染。但该技术一般只能在实验室的低压状态下应用，要广泛应用到生产领域，则需要等离子技术在常压状态下也能应用。但攻克这样的技术难关全球各国都没有取得过突破性进展。

2006年，中国纺织科学研究院江南分院在绍兴落户不久，就联手中国科学院微电子研究所进行技术攻关，如今迎来了收获的季节。

专家告诉记者，使用该技术设备后，越过了退、煮、漂工序，不再出现污染，并大大节约了开支。研究证明，每万米坯布经等离子处理后，最低能节省450元以上，最高可节省1000元以上。

据悉，国内棉布轧染生产线超过1000条，年总产量在100亿米左右，若全部采用这套技术设备，1年可节水并减少污水排放2000万立方米以上，节省蒸汽消耗300万吨以上，还将大幅减少化学品用量，节约生产加工成本6亿元以上。

来源：绍兴网-天天商报　作者：记者　孙壮

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