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中国纺织助剂业突破瓶颈需良方

集萃印花网 2009-04-24

【集萃网观察】4月24日讯　目前中国纺织助剂年产量已达28万吨以上，而在上世纪70年代，中国纺织助剂的年消耗还只有数千吨。随着中国纺织服装产业升级，助剂业发展前景将更加广阔。

　　目前，中国纺织助剂业的发展遇到了前所未有的瓶颈：国际市场需求疲软，外贸出口不确定性增加，人民币持续升值，劳动力成本居高不下，原材料、能源价格持续上涨，同质化竞争等问题制约着中国纺织助剂行业前进的步伐。

　　何以解困？唯有创新。

　　虽然困难客观存在，但随着功能性面料越来越受到市场追捧，市场对“三高”新型纺织助剂(高环境和生态保护性能助剂、高级专用助剂和高功能助剂)的需求也日益增加。助剂企业只有面向高端，以较强的新品开发能力和快速反应能力应对市场波澜。

　　环保助剂日益发展

　　欧洲REACH法案及国内相关环保法案的实施对助剂企业的环保设施提出了更高要求。环保问题是行业性问题。目前环保型纺织助剂在纺织助剂中的比例还不高，它们遵循“三E”原则，即效率性(Efficiency)、经济性(Economy)和生态性(Ecology)。

　　据粗略统计，近3年世界市场上开发的新型环保纺织助剂不少于3000个，都具有优异的生物降解性、可处理性、低毒性、低甲醛或无甲醛等特点；而且这些助剂不含有环境激素，经还原不含有24种致癌芳香胺，不含有生物活化整理剂，可萃取重金属的含量不超过允许限量，可吸附有机卤化物的含量不超过允许限量。

　　新纤维和新染整技术

　　需要高级专用助剂

　　近年，国际纺织市场上为了不断满足社会经济发展的需要，适应人们对时尚性与舒适性的追求，开发了很多新型纺织纤维，如聚乳酸纤维(PLA)、聚对苯二甲酸丙二酯纤维(PTT)、Tencel系列纤维、纤维素氨基甲酸酯纤维(Carbacell纤维)、高导湿聚酯纤维、木质素纤维、甲壳素纤维、Modal纤维、多组分复合纤维和各种功能性纤维(超防缩、超柔软、磨绒、涂层和仿毛粗、中、薄型混纺交织织物等)。新型染整技术方面，有低温等离子技术、数字喷墨印花技术、退?煮?漂?染色湿短蒸工艺、冷轧堆高效练漂及碱氧一步法工艺等。研究和开发适应这些新型纺织纤维和新型染整技术需要的纺织助剂，是目前助剂业产品开发热点之一。

　　多功能和高功能助剂受青睐

　　目前，助剂行业比较突出的高新技术有生物技术、纳米技术、复配增效技术和微乳化技术等，用这些高新技术开发多功能和高功能纺织助剂也是纺织助剂业产品开发热点之一。例如近年运用生物技术制造酶制剂发展迅速，有用于棉纤维退浆处理的淀粉酶、用于棉纤维光洁和减量处理的纤维素酶、用于棉纤维精练的果胶酶和纤维素酶，也有用于丝绸脱胶和羊毛防缩整理的蛋白酶等，目前正在研究将基因工程用于酶制剂的开发上。由于开发新结构的纺织助剂投入太大，而且产生的三废污染严重，因此复配增效技术也越来越被业界重视。

　　据报道，国际市场上每年新增的纺织助剂中，80%的新品种采用复配增效技术制成。例如把纳米技术用于纺织助剂中制成的纳米材料抗菌粉、远红外粉的特种助溶剂、纳米级乳液粘合剂等都因起到了传统产品无法达到的作用而受到市场的追捧。

　　低成本、高浓助剂前景广阔

　　除了以上的“三高”产品外，低成本和高浓助剂在纺织助剂市场中也占有一席之地，且其需求量将逐步提高。随着国家惠农政策的落实和城市化进程的加速，农民及乡镇居民的生活水平和收入将进一步提高。乡镇居民的消费意识和消费能力被释放出来后，市场对中低档服装的需求将进一步增加。助剂生产商应加强内部管理，降低助剂产品生产成本，开发物美价廉的高浓助剂，这将有利于抢占农村这一广阔的市场。

　　2008年，中国纺织行业的确遇到了困难，但业界没有必要悲观，危机与机会并存，百年不遇的金融危机是对行业、企业发展的挑战，更是一次难得的机遇。困难只是暂时的，目前最要紧的是练好内功，内外结合加快产品结构调整和产业升级，为下一轮的竞争打好基础。

来源：全球塑胶网

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