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【集萃网观察】节能、减排、环保……每个字眼在印染企业看来似乎都是在向自己的成本发起的一次次猛攻，就这样的战役而言，印染企业又是不可能躲避的，要么迎头而上，要么永远退出，这场战役在某种程度上决定了企业的生与死。不过，这是我们给这个战役的惟一定义吗？或者……
本刊记者 袁春妹
印染业的环境污染状况曾一度制约着行业的发展，近年来，我国不断加大对印染行业的治理力度，使得一大批印染企业倒闭、关门，站在企业的立场上这样的治理和监管似乎有些残酷，然而，从社会发展角度而言，为了短期的利益而放弃我们子孙万代赖以生存的环境也着实是一个得不偿失的行为。孰重孰轻，我们很容易辨析清楚，保护环境必然被放在首位。
不与“大势所趋”背道而驰
如果单纯的把印染行业确立为环境保护的对立者，那么我们可以选择的似乎只有死亡。但是，这是真的一对不可调和的矛盾吗？显然不是。印染企业所能带来的效益和价值是不容忽视的，曾一度成为地方经济的重要组成部分和创造就业的重要行业。目前看来，我们所要做的是如何平衡二者的利弊，让印染行业退离这样的窘境。
江苏省的太湖区曾是印染企业较为密集的地区，水域污染使得江苏省加大了对纺织印染行业的监管和治理力度。在2008年第三届全国印染行业节能环保年会上，苏州市副市长张跃进表示：“苏州把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置。通过大力实施清洁生产，稳步推行循环经济工作，用最少的资源和最少的排放实现了经济的发展和环境保护的双赢发展。
2007年苏州市实现经济生产审核企业累计达到6万家，循环经济试点企业100家，组织实施了一批重点节能工程，总投资达到50亿元，节能能力达到120万吨标煤，节能环保工作取得了较好成果。2007年苏州单位国内生产总值能耗约为0.963吨标准煤，比上年降低了10.28%，工业用水重复利用率达到52%。”
苏州市的双赢发展战略向我们展示的不仅仅是一个区域成功发展的案例，也同样告诉了我们纺织印染业无需与社会的环境保护背道而驰，通过合理的技术、管理完全可以获得同步的发展。
背靠民生产业确立发展信心
全球经济危机使得各国的消费能力下降，纺织品作为人们重要的日常消费品也同样受到了波及，使得中国纺织行业受到了影响。截至2008年9月份我国纺织品出口1402亿美元，增长8.5%，增长回落12%，11月份单月增长回落11.4%；9月份以后企业的订单大幅减少，所接订单大都是3个月以内的短期订单； 1~9月份，纺织企业就业人数几乎没有增长，而每年都增长几百万人就业，世界金融危机给我国国民经济也带来了较大的影响。
虽然行业现状不容乐观，但是企业对于未来的发展完全可以确立起信心。在2008年第三届全国印染行业节能环保年会上，中国纺织工业协会副会长许坤元接受《纺织服装周刊》记者采访时说：“纺织行业的地位不会变。作为关系到1亿农民的生计和2000万人直接就业的民生产业，其发展状况联动着一系列的社会问题。同样，中国拥有13亿人口，这样一个巨大的纺织品的消费能力，是世界任何一个国家都不可能承担起来的，我们只有靠自己的力量。而且，中国强大的外汇储备中约有80%是由纺织行业创造的，这诸多因素使得纺织行业都必将成为中国重要的民族产业。”
许坤元会长还从三个方面分析了我国纺织行业的发展前景。他说，首先，骨干企业保持较好发展。纺织行业中1/3的企业发展势头良好，竞争力强。1~8月份，销售收入增长24%，利润增长33%，这部分企业里还有3198家，其销售收入增长27%，利润增长52%，平均利润率达到14.7%；其次，内销市场潜力巨大。中国13亿的人口是个巨大的市场。1978人均纤维消费量为2.78kg，到了2007年已达到14.6kg，然而，这样的增速相较于发达国家30~40kg的人均纤维消费量还存在很大差距。这个差距也就是我们的潜在市场；第三，技术进步发展快。从2000年到2007年，平均每年进口40亿美元的先进设备，而且我们自己国产设备的加工制造水平也已达到国际一流水平；中国的纺织业具有完整的配套的产业链优势。
中国纺织业已经确立起了在世界纺织业的地位，也正在通过不断的发展获得更大的进步。相应地，纺织印染行业也正在依托这样良好的背景得到更快、更好的发展。目前，很多印染企业都在通过先进的工艺技术、设备等提升竞争能力，尽快实现节能、减排的环保目标，纺织印染业必将展现出更好的成果。
选择正确方法开辟发展途径
全国印染环保年会作为印染行业的重要会议至今已成功举办三届，此次年会发布了第二批中国印染行业节能减排先进技术目录26项，表彰了华纺股份有限公司和盛虹集团有限公司两家优秀节能减排企业。更令人振奋的是国家将会针对纺织印染业落实节能减排的专项资金估计可达到100亿，用于重点改造100个左右的企业，这个消息给了印染企业极大的鼓舞。
作为历届环保年会的重要议程，主办方都会邀请先进技术企业参会，互相交流节能减排经验与技术。30多家企业的产品、技术交流给参会企业提供了大量有价值的信息。来自常州市盛宇纺织印染有限公司的钱亚军在接受《纺织服装周刊》记者采访时表示：“我从会议上了解到了国内外纺织印染行业发展的趋势、方向，节能减排技术的最新动态以及新的生产工艺。我们发现很多化工产品以及节能、减排技术都很先进，而且，我们决定同这些企业进行更多的沟通。我们尤其看重宏华数码公司的高速数码印花机，觉得这个设备比较符合企业进步发展的需要。得益于印染年会，我们确实找到了一些实用的好方法，这在目前的行业状况下很有意义。”
钱亚军说的这家杭州宏华数码科技股份有限公司是专门销售数码喷印设备的，在同该公司营销总监李莉的交谈中我们发现了这款设备之所以能够得到企业认可原因。“喷墨印花设备类似于我们日常工作的打印机，可以十分合理地控制染料的用量，这在很大的程度上可以节约企业的染料用量，是节能、环保的最佳设备。这个设备更是可以满足个性化的印染产品需求，在消费者越来越注重差异化消费的今天，这样的服务无疑找到了一条更能迎合客户需求心理的方法。这个设备也有自己的一些瓶颈，比如加工成本以及加工速度等等。然而，成本提升的同时，却给企业带进了更为丰厚的利润空间，远远超过常规产品价格。对于加工速度，比起平网、圆网印花机每分钟几十米的速度这款设备似乎差了些，但如果我们把目光投向终端产品，我们会发现这款设备的用武之地该放在小批量，印染产品要求严格且花色更为复杂的产品方面。这样的终端需求也是目前纺织行业订单的普遍特点，量少而精。”李莉说。
在年会上秀产品的不是一家两家企业，涉及染料、助剂、设备等产品的企业达到几十家。大金氟化工同道康宁公司共同开发的PFOA、PFOS Free防水防油剂的介绍得到了专家和业界企业的充分认可，认为该产品可以被评价为目前更高阶层的整理剂，融入了更高的环保理念，为企业的功能性整理技术提供了很好的支持。来自南大戈德环保科技有限公司的范俊博士在采访中详细介绍了可用于印染废水深度处理的复合功能树脂：“印染废水经过初次处理后还会有一部分很难继续处理的深度废水。目前广泛采用的方法有膜技术、活性炭吸附技术等等，比较而言，复合功能树脂处理深度印染废水可以将COD值降低到40左右，这远远低于国家要求的指标，且不存在二次污染，运营成本在0.8元/吨左右，比较经济。”
本届印染环保年会像是以“节能、减排”为主题的大聚会，三百多人共同探讨能够帮助印染企业获得新生的方法。不论是桑德森的连续干洗机的节能技术、无锡兴麟的碱回收技术还是常州宏大数控印染技术等等都在努力将设备节能技术推荐给纺织印染企业，化工企业也都纷纷推出了自己的环保重点产品，迎合会议主题。不管是不是每个企业都能带着成果回去，可以确定的是对于这些相关行业的技术进步，印染行业看到了更多机会，走向节能、环保的机会。
国家给予的专项资金扶持、行业企业提供的技术支持以及社会对于节能减排任务的日益加强，都使得纺织印染企业必须加紧科技提升的步伐。对纺织印染行业而言，过去几十年的发展不过是行业发展的一个初级阶段，虽然我们也曾为此付出了沉重的代价，但是，随着行业的合理化发展，当纺织印染企业获得更大的技术提升时，中国的纺织印染业还必将依托自己的优势和实力获得更大的进步，正如许坤元副会长所说：“纺织印染业，是一个没有开发完的金矿”。
后记：
每个人都明白金子所意味的价值，并为其定义了富贵和奢华的概念，然而并不是每个人都知道金子的提炼过程是多么的艰难。正因为淘金者把目标坚定地锁在了“金子”上，也才有了整个不畏苦难、矢志不渝的挖掘过程。那么，我们的印染行业呢？
我们或者就该把今天严格的节能、减排和环保任务当作“淘金”的繁复历程，艰难而困苦，但是，我们的目标也一样会如“金子”般蕴含极大的价值。当我们的终端产品不再被放在“大路货”里被评价时，当我们凭借科技、创新赋予了产品更为时尚的定义时，当这些创意行为可以为企业带来更好的发展路径时，当我们最终能够将自己圈定在高科技行业里时，你会看到源于这个曾经普通甚至遭到过非议的印染行业所展现出的魅力和散发的光彩。
我们相信：坚定信心，便会收获成功！
来源：纺织服装周刊
