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【集萃网观察】大麻涤纶针织产品抗静电性能好，抑菌保健，抗紫外线，穿着凉爽不贴身，且无一般麻织物的刺痒感。大麻纤维的分子结构与棉纤维差异较大，其纤维素含量低于棉，而伴生物的非纤维素组分超过30%，木质素高达6.38%；结晶度和取向度较高；采用半脱胶纤维进行等，由于以上等原因使大麻织物前处理存在一定困难旧J。另外，前处理既要考虑大麻的精练杂，又要兼顾涤纶不受损伤，所以难度更大，传统的煮漂一浴法存在杂质难以除净，白度差等题。本试验尝试采用高温高压煮漂一浴法，以解决上述难题。
1试验
1.1材料、试剂与仪器织物18.2tex大彬涤纶（55/45）单面纬平针织物，坯布顶破强力240.2N，白度42.5%。药品双氧水（30%），氢氧化钠（化学纯），硅酸钠（化学纯），精练剂（10%）和洗涤剂等。仪器高温高压染色机，SBD—lB织物白度测定仪，HD026N织物强力测定仪，FA2004电子天平。
1.2试验方法在染杯内加入一定量的水，按试验方案依次加入酸钠、氢氧化钠、精练剂和双氧水（精练剂浓度恒定为3g/L），然后放入织物，将前处理溶液从60℃，以1.5℃/min升至试验设计温度，恒温保持60min，放冷水进高温高压染色机，降至85℃，打开取样，然后热水洗、皂洗、温水洗、冷水洗和晾干，最后测定织物白度、失重率和顶破强力。
1.3织物性能测试
白度按照聊T01068一1999《评定纺织品用白度样卡》，在wsD—I型白度仪上测试；顶破强力参照FZ/T72004.1—2000《针织坯布纺织行业标准》，在HD026N型电子织物强力机上测试。
1.4正交试验
根据实际生产的主要影响因素，选定双氧水用量（A）、氢氧化钠用量（B）、硅酸钠用量（C）和温度（D）为影响因素，进行IJ9（34）正交试验。由于织物处理后的毛效在18c瑚/30min左右，不再作为重要参数考查。
2结果与讨论
2.1正交试验结果及分析
影响白度的因素依次为：温度>双氧水用量>硅酸钠用量>氢氧化钠用量；影响强力的因素依次为：温度>氢氧化钠用量>硅酸钠用量>双氧水用量；影响失重率因素依次为：温度>氢氧化钠用量>硅酸>钠用量>双氧水用量
随双氧水用量增加，织物白度提高，强力先升高后下降，失重率先下降后升高；随氢氧化钠用量增加，织物的自度和失重率均有所提高，而强力下降；随硅酸钠用量增加，织物白度提高，强力下降，失重率先下降后升高；随温度增高，白度提高，失重率增加，强力降低。
依据白度和强力高，失重低的原则，再结合目测大麻胶质的去除程度，确定优化工艺方案为A3BlC2D2，即H2027g/L，NaOH 2g/L，Na2Si034g/L，温度120℃。
2.2工艺方案的验证
取10g织物按优化工艺参数进行试验。
（1）工艺处方/（g/L）
H202 7
NaOH 2
Na2Si03 4
精练剂 3
保温温度/℃ 120
时间/min 60
浴比 1:20 优化工艺处理织物自度为71.2%，比传统煮漂一浴法高7%，达到蹦TOl“8中1级标准；强力218.2 N，达到蹦T72004.1_2000 l级标准。因此，最佳试验方案兼顾了白度、强力和失重，使三者同时处于较好的水平得到较好的处理效果。
2.3增白
按上述优化工艺条件，加入增白剂VBL和PED浓度均为O.125%（oⅥf）进行高温高压煮漂增自一浴试验，处理后织物白度为91.9%，强力为212.1N，失重率为4.4%。相比高于高温高压煮漂一浴，白度提高，但强力和失重率变化不大。若要进一步提高白度，可采用高温高压煮漂一浴_+高温高压复漂增白一浴工艺。高温高压复漂增白一浴工艺参数为：双氧水5g/L，精练剂l g/L，Na：SO，4/L。VBLO.125%，PED0.125%，NaOH调pH值至10.5~1l，浴比l：20，温度120℃，时间60IIlin。处理后织物白度loo.3%，强力203.2N，失重率为5.8%。
3结论
（1）大麻/涤纶针织物采用高温高压煮漂一浴前处理，其较佳的处理工艺处方为：双氧水7/L，烧碱2g/L，硅酸钠4 g/L，精练剂2 g/L，温度120℃，浴比1：20，时间60 min。
（2）采用高温高压煮漂增一浴工艺可使白度从坯布的42.5%提高到91.9%，采用煮漂一浴一复漂增白工艺可使白度达到100.3%，可进行大彬涤纶特白织物生产。
来源：百度文库
