2.2.2纯涤纶织物上的用量

　　在纯涤纶细布上采用二浸二轧（轧余率100%）、预烘（90℃，含湿率lO%）、烘干（1lO℃×2.5 min）的工艺条件进行整理。未水洗前和水洗30次后的拒水拒油效果见表2。

　　从表2看出，随助剂用量增加，拒水拒油效果增强。但由于涤纶是疏水性纤维，所以达到最佳效果的用量相对棉织物要低很多。另外，还可以发现，低温交联剂WR 40对拒水拒油整理剂WRC-LT在低温焙烘条件下有增效作用。考虑到交联剂对涤纶织物-T--感的影响及耐久性，WRC—LT用量为15～17g/L，WR 40用量为1 g/L。

　　2.3新型工艺与传统工艺的对比

　　（I）传统工艺二浸二轧（轧余率70%～75%）一预烘（110 ℃，含湿率10%）一焙烘（170℃X90 s）

　　（2）新型工艺二浸二轧（轧余率70%～75%）一预烘（80℃，含湿率10%）一烘于（120 ℃ X2 min）

　　传统拒水拒油整理中，除工艺上需要高温焙烘外，还要添加2D或六羟甲基三聚氰胺类树脂，以增加耐洗性。在纯棉针织布上就新型的低温交联和传统高温焙烘两种工艺进行比较（表3）

　　由表3知，在织物组织结构较疏松的纯棉针织面采用两种不同的工艺，两者的拒水拒油效果相当。但目前在高温焙烘丁艺中普遍加人2D树脂类，最终会在布面上残留少苣甲醛；从应用安全的角度出发，由于氟素拒水拒油剂足一个乳液体系，当加入电解质氯化镁时.会给整个上作液的稳定性带来隐患，也就是说，最后可能会在织物表面产生防水渍和条斑等疵病。