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活性染料用印花糊料现状
集萃印花网  2010-11-04

  但合成增稠剂耐电解质性能较差、织物印制手感较硬,这也影响了合成增稠剂在活性染料印花工艺中的普遍应用 ,仍需进一步改善 。改善方法 :(1)从合成增稠剂的分子结构上进行改善 ,赵军子采用丙烯酸和非离子表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)反应 ,合成亲水性带疏水长支链的缔合增稠功能单体 ,此单体和丙烯酸均溶于水,采用反相乳液聚合合成活性染料印花糊料 ,工艺流程简单 ,可有效地改善耐电解质性能 ,且印制织物手感柔软 ,得色量高 ,在较高粘度下印花时布面均匀性和海藻酸钠相近,在国内居于领先水平;(2)拼混其他糊料 ,蔡苏英研究了合成增稠剂 KG- 401与植物醚化淀粉拼混用于活性染料印花 。两者以合适的比例混合 ,粘度出现相加性 ,节约了成本 ,混合糊料综合了合成增稠剂和植物醚化类糊料的优点 ,在一定程度上弥补了各自的缺点 ,其印制效果可以达到海藻酸钠的印制水平。

  5 矿物增稠剂

  目前报道的能用于活性染料印花的矿物增稠剂有膨润土、累托石粘土和凹凸棒石粘土 ,以膨润土的应用最为广泛。

  膨润土是一种以含蒙脱石为主的粘土矿产 ,价格低廉 ,遇水膨化 。蒙脱石是含水的铝镁硅酸盐 ,结构单元层之间结合比较松弛,同时含有一定量的层间水。它在水中具有较高的分散性、膨胀性 ,胶体稳定性好 ,经改型、改性、增稠处理后形成的溶胶 (矿物糊料 )具有印花糊料的一般特性(增稠性、流变性),适用于织物印花,因此,可作为海藻酸钠等有机糊料的部分代用品。

  作为印花糊料的膨润土对原矿的技术要求高,膨润土中蒙脱石质量分数约为 70%,只有主体矿物质量分数高时,才能保证矿物增稠剂的成糊率高;外观尽可能为白色或浅色 ;应尽可能除去石英、长石等坚硬杂质 ,避免磨损印花网版的丝网和花筒 ;粒径应较细 ,避免塞网。

  膨润土作为印花糊料最显著的优点是与染料和纤维均无结合力 ,印花后得色量高 ,糊料易于洗除 ,而且废水对环境无污染 。不足之处 :(1)渗透性差 ;(2)粘着力低;(3)抱水性不佳 ,抗稀释力低 。因此 ,单独使用膨润土难以获得好的印花效果,必须与其他糊料拼混,制成复合糊料 。通过复配能克服上述缺陷 ,还能对膨润土起保护作用 ,提高其对电解质的稳定性 。恽建荣、郑林伟等研究了膨润土与海藻酸钠混合后用于棉织物活性染料印花。膨润土与海藻酸钠以合适比例拼混后印花 ,产品得色浓艳 ,渗透性、色牢度指标均达到海藻酸钠水平 ;混合浆印花可以降低成本 ,减轻污水处理负担 ;且存放稳定性好 ,不易变质 。但是混合浆如果调浆不当,可能产生压糊破网现象,尚需进一步摸索。

  6 发展前景

  活性染料印花糊料的发展前景:(1)合成糊料将成为主要的印花糊料 。石油(合成糊料的原料)虽然将会长期短缺 ,并存在价格上涨问题 ,但用作糊料原料的石油只占极小的比例,所以原料供应还是比较稳定。另外 ,合成糊料品质容易控制 ,可以通过改变分子结构,改善聚合物性能 。今后 ,糊料领域中将进一步发展新的和改良的合成聚合物,以解决目前合成糊料耐电解质稳定性和手感差的缺点;(2)天然糊料将在印花糊料中占相当地位并长期使用下去 ,虽然目前出现短缺现象 ,但随着农业技术的发展 ,通过应用先进的种植方法 ,可大大增加天然产物的产量 ,所以在合成糊料发展的同时,天然糊料将在印花糊料中占相当地位。

  随着印花技术的不断发展,印花设备(平网、圆网)、刮印系统(钢刮刀、橡胶刮刀)和网目种类不断扩大等,对印花色浆的性能提出了更高要求 ,单一海藻酸钠糊已不能满足要求 。而变性海藻酸钠糊、合成糊料或变性淀粉糊等虽单项性能优于海藻酸钠 ,但还不能满足活性染料印花色浆的综合性能要求 。因此 ,近年来开发了复合类糊料 ,显示出优异的综合性能 ,是目前活性染料印花用较理想的糊料。

  可以认为,在合成糊料和天然糊料各自发展的同时 ,混合糊料将会得到进一步的推广。

来源:印染在线

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