粘合剂乳液属亚稳体系，其稳定性随放置时间的延长而逐步降低。因此，粘合剂若放置时间过长，其颗粒会凝结而变大。乳液的色光随之变化，牢度也会下降。为了提高其乳液的稳定性，制造粘合剂时加入少量雨烯酸单体，可提高乳液的稳定性，因为羧基的电离而使液滴表面带负电荷。使液滴因电荷相斥而防止其凝结成大液滴，故单体中拼有丙烯酸的，其乳液稳定性较佳。

　　乳液液滴大小及其分布的匀一性决定于制造时选用的乳化剂及乳化技术。同样组分的粘合剂可以制造成液滴大小均一、液滴大小应控制在所需的范围以内。

　　粘合剂可以制成巨乳液（macroemu1.sion），也可以制成微乳液（microemulsion），有人进行微乳液粘合剂的制备与应用研究，发现微乳液的渗透性大大提高，手感柔软。但包覆涂料的能力降低，而成膜速度加快。

　　3、提高粘合剂的摩擦牢度。涂料印花的摩擦牢度是涂料印花最麻烦的事。过去常在印花色浆中加些有机硅，但效果不显著。有人认为这是涂料颗粒大小不均匀造成的，也有人认为是粘合剂造成的，因为同一涂料使用聚氨酯粘合剂摩擦牢度可以合格，而使用丙烯酸酯粘合剂就不合格，而且使用不同配比的粘合剂其情况有差异。涂料颗粒当然有影响，若粒径很大，且晶型及颗粒大小分布不均匀当然会使摩擦牢度降低，但在涂料不变的情况下，粘合剂起决定性作用。决定粘合剂影响摩擦牢度的主要因素是皮膜的摩擦系数，富有平滑性的皮膜其摩擦牢度高，软单体含量高的聚丙烯酸酯粘合剂牢度比含量低的差。

　　解决摩擦牢度有三种方法：一是在色浆中加入提高摩擦牢度的助剂，它们是有机硅弹性体，或氧化聚乙烯乳液，用量>5%，用少起不到作用，其目的是在皮膜中添加平滑作用的物质。第二是与聚氨酯粘合剂拚用，借聚氨酯来改善皮膜的性能。第三是丙烯酸酯与有机硅单体共聚制成新的共聚体，已有产品问世。

　　4、解决游离甲醛问题。游离甲醛的危害性及其在服装上的限量要求已为大家所了解。涂料印花布上的游离甲醛来自粘合剂，一是自交联单体使用了羟甲基丙烯酰胺，它在自交联时释放出甲醛，但其含量不高，只占单体总量的3—5%。二是来源于粘合剂中添加的外交联剂，即醚化的三聚氰胺甲醛树脂，很多国外样品中都含有此交联剂。

　　解决办法有：一是将自交联单体改用其它的单体，例如改用丙烯酸与环氧氯丙烷的缩合物，其产品为印花粘合剂DPCE6。二是不使用自交联的单体进行共聚，而将粘合剂制成交联型粘合剂（即含有羟基、氨基、酰胺基基团的粘合剂）。在印花浆中添加外交联剂，外交联剂有：交联剂EH、交联剂H、交联剂FH、交联剂WHP，它们都是环氧氯丙烷与胺类的缩合物。目前，双乙烯脲结构的交联剂值得大家探索与应用，如交联剂SU，125FE。三是在粘合剂中不准添加三聚氰胺类交联剂，印染厂应严格把好进厂验收关，对粘合剂进行甲醛含量测定，凡含甲醛量高的粘合剂不准使用。

　　三、防沾污洗涤剂

　　活性染料印花未固着染料大概有3O%左右。连同印花糊料必须从织物上洗下，洗下来的脚水仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污，因此对洗涤剂要加以选择，防白地沾污洗涤剂保证能将脏物彻底洗下来并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去。

　　测定防沾污洗涤剂效果的方法是：将一块印花汽蒸后未洗涤的织物与一块印花前的白布放人防沾污洗涤剂的洗液中进行洗涤，洗后对比白布是否沾色以及测定印花布的皂洗牢度，并以普通洗涤剂的洗液作对比试验，凡染色牢度比普通洗涤剂有显著提高、白布不会沾色的其防沾污能力就好。

　　防沾污洗涤剂有三类：

　　1、聚丙烯酸类。它是以丙烯酸为主体的共聚物，分子量较小时可作为螫合分散剂，分子量中等时是洗涤剂，分子量高时为织布时用的浆料。它所以能用为洗涤剂是因为它既具有蝥合作用，可使金属离子络合而不致影响到染料洗涤。它也有表面活性作用，是高分子表面活性剂中一种，同时它又能与染料形成氢键而吸附染料，有包埋染料的作用，这些综合作用便能使印花布净洗而又防止其再沾污。

　　2、聚乙烯吡咯烷酮类。聚乙烯吡咯烷酮（PVP）是乙烯吡咯烷酮的均聚物，分子量从几万到数十万，高分子量的PVP是用作还原染料两相法印花用的原糊，遇碱能凝固。分子量较低的PVP可用作包埋染料及脏物的防沾污剂，因为吡咯烷酮分子有C一0基和一N—H基团，能与染料及其它物质形成氢键而吸附染料，从而可以用作防沾污剂。它的防沾污能力大于丙烯酸，但价格很贵，国内还未有生产。但用PVP制成的防白地沾污剂产品已屡见不鲜，如防沾剂SZ、SWWE9。

　　3、氧化还原酶类。氧化还原酶能够转移一个电子从而使空气中的氧还原成水，而使底物氧化，因此可以把染色和印花织物残留的未染色的染料漂去，现在已经用以作为防沾污剂。它的特点是作用快，脚水不象前两种防沾污剂那样颜色深，污水处理负担轻，有人利用拜耳的BaylaseRP酶制剂与BaylaseAsistRP助剂一起使用于酶皂洗。

　　四、固色剂

　　活性染料印棉，酸性染料印丝、毛、锦纶，以及直接染料印丝、毛织物因牢度不够，需用固色剂进行固色以提高其染色牢度，过去使用固色剂Y，因含甲醛而改用无醛固色剂。无醛固色剂发展已有二十多年，从最简单的二甲胺与环氧氯丙烷缩合物到多烯多胺与环氧氯丙烷缩合。牢度要求上则由皂洗牢度的提高到湿烫、汗渍、耐氯牢度的提高，最好还能使日晒、湿摩牢度提高。大大超越了原先固色剂Y的要求，以满足国外对纺织品的标准要求的不断提高。

　　用作无醛固色剂合成时不能用甲醛，在分子结构中要有阳荷性基团，又有能与染料和纤维结合的反应基团，同时最好是高分子物。经过这二十年的筛选和改进，国内市场上有三类结构的固色剂比较有生命力。

　　1、树脂型无醛固色剂。用双氰胺与二乙烯三胺的缩合，再与环氧氯丙烷反应。这类固色剂以上海大祥公司的固色剂DX为代丧，还有固色剂Fi。这类固色剂的皂洗牢度较好，特别对活性翠蓝等染料，是目前固色剂中皂洗牢度最好的一类固色剂，但会色变，色泽鲜艳度不如其他两类。也能提高汗渍、耐氯牢度。

　　2、高分子季铵盐固色剂。用氯丙烯与二甲胺反应制成二甲基二烯丙基氯化铵单体，再经游离基聚合反应生成高分子化合物。这类固色剂以上海助剂厂的固色剂DUR、北京油田杭州分公司（今杭州银湖化工公司）的固色剂CS、b内门Uniqema公司的固色剂CXF、固色剂F为代表。它们具有阳离子季铵盐基团的高聚物，能在织物上成膜，其季铵基能与活性染料的磺酸基结合而提高皂洗牢度，是一种完全透明的粘稠液，对染料色泽无影响，色泽鲜艳度好，但提高湿烫、汗渍、耐氯牢度的能力不如其它两类。