PVA经过改性还可用于低成本的冷上浆工艺。德国ALBON化学公司推出的Albonin系列产品具有强粘合力、抗静电的聚乙烯醇衍生物的混合体，都能溶于水，产品之间仅在粘度和粘合力上略有不同，应用范围较广泛，可用于粘胶、聚酯、聚丙烯腈及其混纺纱的冷上浆工艺。

　　2。2由于PVA上浆的优良性能及高速织机的推广，PVA的使用有不断增加的趋势。PVA一般都是在碱性条件下用氧化剂退浆，而且退浆废液中的PVA难以被一般的微生物分解，会对环境造成一定的污染。日本已从自然界中分离出能分解PVA的两种降解菌：一种是能产生不规则分解PVA分子链的分解酶的细菌（菌株№sK一95），可使PVA粘度快速降低，主要用于PVA的退浆；另一种是能产生从末端分解PVA分子链的分解酶的细菌（菌株NoRS701），可作为处理含PVA废水的细菌。研究表明，PVA的醇解度对酶的降解有一定影响，醇解度高的PVA，其分解较好，但差异不大，聚合度5002200对酶的分解没有影响。但PVA分解酶对PVA的分解速度尚需提高。

　　2。3从20世纪70年代开始研究应用超滤技术回收PVA浆料。随着先进过滤技术的发展，对PVA进行回收再利用已成为现实，这类技术主要包括三个步骤：（1）浆料的分离；（2）对含浆料液体进行处理；（3）在上浆中使用再生浆料。该技术还可用于羧甲基纤维素（CMC）、聚丙烯酸酯浆料的回收和再利用。德国研究了从退浆废水中去除各种纺织浆料的生物降解法，通过对污泥、沉淀物吸附的生物消除法和再循环/超滤法，探讨了淀粉、CMC、PVA和聚丙烯酸酯等各种纺织浆料的去除特性，介绍了用超滤法循环利用聚丙烯酸酯浆料的有关资料。德国的I_anger，Joerg也分析了聚乙烯醇浆料回收循环利用的现状。美国在实际生产中已用超滤法回收退浆废液中的PVA，但由于该技术设备投资大，目前还没有大范围推广。

　　2。4羟丙基纤维素浆料与PVA混合使用，可缩短浆纱烘干时间，简化退浆工艺，也能使浆料回收后循环使用。

　　3聚丙烯酸类浆料

　　聚丙烯酸类浆料具有优良的上浆性能，而且退浆性能特别好，适用性广，可用于短纤纱中的涤纶纱、涤/棉纱或棉纱上浆，也可用于长丝上浆，因而很多国家都有研究，但国外的聚丙烯酸类浆料聚合单体的选用比较广泛。

　　专利WO9603544提出，用丙烯酸丁酯一甲基丙烯酸一苯乙烯共聚物与水分散性聚酯浆料（磺化聚酯）混合作为纺织经纱的上浆材料，并介绍了上浆方法n引。韩国研究了水分散性共聚酯与丙烯酰胺和丙烯酸乙酯的接枝共聚产物作为短纤纱的上浆材料，

　　并介绍了它们的合成方法fl。日本用部分皂化的醋酸乙烯酯共聚物为主体的热熔上浆剂对纤维上浆，n（聚醋酸乙烯酯，皂化度≤60%、平均聚合度5O800）：n（聚氧乙烯单烯丙基醚）：n（烯丙基磺酸钠）=85：14-1共聚的共聚物100份、碳原子≥6的羟基脂肪酸（如12一羟基硬脂酸）53O份、增塑剂（如甘油）1—20{q混合组成的热熔上浆剂，具有低的熔融粘度，可用于涤纶纱和棉纱上浆，具有很好的上浆效果；德国的BayazeedA指出聚丙烯酰胺浆料与酸解淀粉的混合物，在无任何添加剂的情况下，对25‘的涤/棉（35/65）混纺纱上浆是卓有成效的；德国的SteidelV认为，聚丙烯酸酯浆料CE可用于短纤纱的上浆，用该浆料上浆的经纱平均1O次投梭时，经纱和纬纱总的断头率仅为4次（淀粉浆料为5—8次）。同时实验还表明，用该合成浆料上浆的织物经90度热水浸渍lmin，即可去除80%的浆料，退浆液的COD也明显降低。

　　4其它浆料

　　聚酯浆料的研究始于上世纪60年代末，着重在解决聚酯浆料的水溶性问题上，首先由EastmanKodak公司研制成功，法国Rhone—Poulenc公司于20世纪70年代以对苯二甲酸二甲酯和聚乙二醇缩聚也合成了聚酯浆料，并于1973年取得专利，但这类浆料吸湿性高、再粘性大，难以实际应用。2olJt纪80年代国外对聚酯浆料的缩聚单体进行了大量研究，合成了水溶性好、吸湿性适中的聚酯浆料，并开始在涤纶长丝上应用。至今美国Standard—Oil和EastmanKodak、法国Rhone—Poulenc、德国BASF、日本GoohChemicalIndus。try、印度RanChemistryPvT等公司都推出了较为成熟的产品。韩国sK化学有限公司也有用于涤纶长丝和涤/棉短纤纱的聚酯浆料EW一100系列，并开始向我国介绍。聚酯浆料对涤纶长丝和涤/棉混纺纱都有优良的粘附性能，同时浆纱的耐磨次数较高，耐屈曲疲劳性较好，可以部分取代PVA成为涤或涤/棉混纺纱线的上浆材料。

　　日本专利JP08311774研究了用聚氨基甲酸酯作为防水浆料用于喷水织机织造的经纱上浆，使用该浆料可简化上浆工艺。

　　以水为介质的上浆和退浆工艺能耗大，污水多。为寻求替代方法，美国进行了以液体二氧化碳为介质的上浆和退浆的实验室初步研究，该方法能显著降低能耗和减少污水，同时通过液体二氧化碳的洗涤萃取作用可以彻底除去织物上的浆料，浆料与二氧化碳几乎完全被再循环利用。由于传统的浆料不能直接溶解于二氧化碳，必须为该工艺开发新型的浆料，以氟化物为基础的浆料可在室温下溶解于液体二氧化碳中，已被研究用于涤/棉混纺纱的上浆，其中最有前景的是全氟烷醇和含氟高聚物。据报道该浆料能赋予涤/棉纱比传统的淀粉/PVA浆料高三倍多的耐磨性能，但该技术尚处于研究阶段。