RND增稠剂在活性、分散染料印花中的应用_印花胶浆_印花技术

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RND增稠剂在活性、分散染料印花中的应用

集萃印花网 2010-02-23

【集萃网观察】近年来，国内外有关部门对活性染料及分散染料印花所用增稠剂进行了大量的研究，并相继推出了不少产品，在应用性能方面确实取得了不少进展。但与传统的天然糊料——海藻酸钠相比，还存在着这样或那样的问题。最近，英国联合胶体公司推出了ALCOPRINT RND合成增稠剂，在对这两种染料的印花使用方面又取得新的进展，使人们对合成增稠剂取代天然糊料在印花工艺上的实际应用有了新的认识。笔者就RND在实际应用过程中的情况作一简单介绍。

一、海藻酸钠的结构、性能及应用

海藻酸化学组成为β-D-甘露糖醛酸的均聚物长链。实验式为(c6H8O6)n，分子量约为15000。

将海藻酸用纯碱中和便制成海藻酸钠，根据原料不同，一般呈浅褐包或褐黄包，它不溶于有机溶剂，由于分子结构中带有-COONa基团，所以亲水性极强，溶于水成为半透明、均匀粘稠的胶状溶液。

海藻酸钠溶液遇金属盐类会生成金属盐而凝固析出，并产生各种颜包，因此要注意防腐剂的选用。

海藻酸钠遇有机溶剂呈不溶性状态，但经加热后，大部分能够混溶。

海藻酸钠溶液遇强酸，强碱要凝聚析出，在pH值为5．8～11范围内较为稳定。

海藻酸钠溶液长时间接触空气，会促使粘度降低。在南方夏季时，由于气温高，这种现象更明显，需加入一定的防腐剂。

由于上述海藻酸钠溶液的化学、物理性能，使工厂在应用活性分散染料印花过程中，既得到了很多便利，也暴露了某些不足之处。主要有；

1．制糊料时间较长，一般要求隔天做好原糊，第二天方可使用。

2．在同一图案中既有大面积又有细线条时，包浆调配不易掌握。

3．夏季糊料容易变质，而且调制好的色浆存放时间稍长，粘度下降明显。

4．当包浆太薄需加厚时，操作比较麻烦。

5．海藻酸钠的含固量约6～8%，对手感要求很高的品种来说，就显得欠缺些。

二、合成增稠剂PTF、RTA的性能与应用

针对海藻酸钠糊料的这些不足之处，国内外有关厂商相继开发了台成增稠剂以替代或部分替代海藻酸钠，并取得了一定的进展。如ALCOPRINT PTF用于活性染料和分散染料的印花。生产应用表明，PTF用作活性染料印花时，由于PTF的羧酸基团与色浆中碱剂产生反应，导致pH值降低，会减低其反应性；其次配备包浆过程中，增稠剂上铵离子会被碱剂中的钠离子所取代，其结果是释放氨气，形成气泡，影响印花质量；另外铵离子被取代后，PTF成了游离性很强的羧酸，清洗较为困难针对这些情况，几年前英国联合胶体公司曾推出一种新型增稠剂ALCOPRINT RTA。用聚丙烯酸钠代替聚丙烯酸铵，基本上解决了上面所谈的几个问题然而RTA 对电解质的加入非常敏感。使用过程中．当染料加入时，色浆粘度会大幅度降低，因而RTA难以推广应用。

三、合成增稠剂ALCOPRINT RND在印花上的应用

1．活性染料

不同染料浓度对6%ALCOPRINT RND粘度的影响．见下图：

图不同染料浓度对RND粘度的影响

合成增稠剂RND是英国联合胶体公司最新开发的品种，RND的命名是以英文的活性、分散染料的字头组成，适用于活性及分散染料印花用。合成增稠剂RND外观为浅黄色，是聚丙烯酸类的化合物．属阴离子性，对电解质有较好的稳定性。储存期较长．对已调好的色浆一般情况下放置两星期仍较稳定(注：化验室试验)在水中分散性能优异，即使用玻璃棒在烧杯中搅拌也能迅速成糊。成糊后邑泽洁白晶莹。

从图中可见，以RND增稠剂制作的包浆，稳定性较好。尽管粘度有少量的降低，但对生产来讲是完全能够接受的，根据车间圆同印花机放大要的情况，粘度在3000~4000cP之间，对一般图案的印制是完全能够满足的。

我厂印花车间的调浆采用全相法工艺．也即将尿素、防染盐S、小苏打、染料、水及RND放在一起搅拌1O～ 15min就制成合乎要求的色浆，其中RND的用量在4．5～5%就能满足生产要求。

当然，RND色浆的调制完全可以象海藻酸钠传统的生产程序那样，先制作好原糊备用，使用时再取原糊制浆，但笔者以为．这种做法似乎多了一道工序，且增加了人力和占地面积，同时也人为地增加了制糊时间。

2．分散染料

RND应用于分散染料时，使用更为简单，这在化纤仿真织物上的应用也得到证明。在水中加入约45%左右的RND搅拌约15min即制备好良好的原糊，然后加入所需染料搅拌约5min，过滤后就完成色浆制作因分散染料的电解质浓度低，所以粘度的变化不是很大。后工序固色和清洗完全可以跟以前的方法一样。值得提出的是采用RND增稠剂进行分散染料印花，其得色量可以提高15～30%。

四、小结

综上所述，RND与海藻酸钠相比，具有：

1．印浆调配方便、快捷；

2．粘度控制简单，随时可进行后增稠；

3．印制块面和线条轮廓清晰，无渗化现象；

4．提高得色量．比海藻酸钠高10~30%；

5．储存期较长，不受微生物的侵蚀，特别是南方的夏季，使用更为方便；

6．手感良好，优于海藻酸钠

RND与海藻酸钠的经济效益综合评估表明，虽然RND 在国内目前的售价仍比海藻酸钠高出20~30%左右，但从操作的简便性和染料得色量的增加，印制质量的提高，储存期长从而减少染料水解浪费等进行综合分析，RND合成增稠剂的综合经济效益较好，可予以推广应用。

来源:印染在线作者：张骏

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