【集萃网观察】活性染料具有色谱齐全、染色工艺简单、匀染性好、色泽鲜艳、价格低等优点，是棉织物染整加工中应用最为广泛的染料之一。活性染料染色过程中，染料在水中会发生水解而失去与纤维的反应能力，因而染料利用率低，染色污水色度高。棉织物经阳离子改性后，可提高染料的上染率和固色率。改性增深剂WT是一种环保型阳离子改性剂，与纤维的亲和力强，且处理后的织物匀染性较好。本试验采用改性增深剂wT对棉布进行前处理后再染色，比较了处理前后染料上染率、K/S值和色牢度，优化了改性工艺。

    1 试验

    1．1 材料和仪器

    l8．5 tex(32s)全棉针织双面织物；阳离子改性剂wT(传化富联)，固色剂NNT；活性黑W-NN、活性红3BS(泰兴市锦鸡染料)；Color-Eye3100测色仪(Gretag-Macbeth公司)，722S型分光光度仪(上海仪器厂)。

    1．2 试验方法

    1．2．1 工艺流程

    精练(煮漂)→阳离子改性处理→染色→测试

    1．2．2 精练(煮漂工艺)处方及条件

    氢氧化钠／(g／L) 2．5

    27．5％ 双氧 (g／L) 5

    精练剂AL／(g／L) 0．5

    双氧水稳定剂STC／(g／L) 0．5

    浴比 1：15

    温度／℃ 95—98

    时间／min 60

    1．2．3 阳离子改性工艺及条件

    阳离子改性剂wT／％(ow1)0．5～3．0

    氢氧化钠／(g／L) 1．5～4．0

    改性温度／℃ 3O一80

    时间／min 30

    浴比 1：15

    1．2．4 染色

    活性红3BS 3％(owf)，分批加硫酸钠6Og/L(常温染色10 min后加1／6，再染10 min加1／3，10 min后将剩余的全部加入)和碳酸钠2Og/L(染色50 min加入1／5，再10 min加入3／10，再10 min加入1／2)，浴比1：12，40 ℃入缸，升温速率1．5℃／min，60℃ 保温6O min→冷流水洗→皂洗(皂洗剂E-80 1 g／L 95℃净洗15 min)

    1．3 测试方法

    1．3．1 上染率

    用722S型分光光度仪测试染色前后染液的吸光度，计算上染百分率。

    1．3．2 皂洗牢度

    参照GB／T 3921．3—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》测试。

    1．3．3 摩擦牢度

    按GB／T 3920-1997~纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。

    1．3．4 K／S值

    用Color—Eye3100测色仪测试不同改性前后染色织物的K／S值。

    2 结果与讨论

    2．1 阳离子改性剂wT用量的影响

    改变阳离子改性剂wT用量，氢氧化钠2．5 g／L，70 ℃改性处理30 min，随后按1．2．4工艺染色。改性前后染色织物的各项指标见表1。

    表1 阳离子改性剂WT用量对各项指标的影响

    表1表明，阳离子改性剂wT用量1．0％ 一2．0％时，棉织物的K／S值提高24％ ～56％，上染率提高32％ ～37％，但皂洗牢度下降半级，干、湿摩擦牢度无影响。

    2．2 氢氧化钠用量的影响

    改性剂WT用量1．5％ ，氢氧化钠1．5—4g/L，70℃改性30 min，改性后按1.2．4工艺染色。氢氧化钠用量对染色织物各项指标的影响见表2。

    表2 氢氧化钠用量对各项指标的影响

    表2表明，当氢氧化钠用量在2．5 g／L以上时，K／S值和上染率的增加不明显；用量在2．0—2．5 g／L，对上染率及K／S值提升最大。

    2．3 改性温度的影响

    改性剂WT用量1％ ，氢氧化钠2．5 g／L，在25，40，6O，70和80℃时改性30 min，随后按1．2.4工艺染色。各项染色指标如表3。

    表3 不同温度改性对各项指标的影响

    由表3知，改性温度在60—70℃时，对织物的K／S值和染料上染率的提升最大，而对其它指标无影响。

    2．4 固色剂NNT改进改性织物的色牢度

    不同用量固色剂NNT对改性织物色牢度的影响见表4。

    表4 固色剂NNT对色牢度的影响

    注：浴比1：10。

    由表4知，固色剂NNT用量为0．25％ ～0．5％(owf)时，皂洗牢度提高1～2级。对摩擦牢度无提升作用。

    2．5 最佳改性工艺改性后染色实践

    采用活性黑W—NN按1．2．4工艺染色，染料用量分别为3％(owf)和6％(owf)。改性前后染色指标的差异见表5。

    表5 改性前后染色性能比较

    表5表明，改性后的织物用活性黑W-NN染色，增深效果明显，如活性黑W-NN染3％中色时，K／S值提高46％；活性黑W—NN染6％色深时可提高24％。

    3 小结

    (1)棉织物应用阳离子改性增深剂wT处理的最佳改性工艺为：改性剂wT 1．0％ ～2．0％(owf)，氢氧化钠2．0～2．5 g／L，温度7O℃ ，时间30 min。

    (2)改性棉织物用3％活性红3BS染中色时，可增深20％ ～50％ ，上染率明显提高，摩擦牢度不受影响，皂洗牢度降低半级。

    皂洗牢度的降低可用固色剂NNT加以弥补。加入固色剂NNT 0．25％ 一0．5％(owf)固色后，皂洗牢度可提高1～2级，达到色牢度要求。

    来源:印染在线   作者：向敏虎