【集萃网观察】一、概 述 胶浆是一种在纺织品和皮革上印花用的有伸缩性功能的浆料,它通过丝网印刷的方法在手工台板上对纺织品织物及皮革上印花。由于它具有优良的覆盖性能,在各种地色织物上均可以获得逼真的花纹图案,人们对胶浆已进行广泛的研究和应用,推出了很多不同于传统涂料水浆的系列产品。尤其近几年来环保型胶浆相继推出,使胶浆印花产品增加了新的发展前景。目前纺织品T恤、童装、成人装等织物印花很普遍地采用胶浆系列产品来加工,并在应用工艺上形成了高、中、低弹性胶浆印花、亚光和有光泽的胶浆印花、多套色胶浆印花,网点胶浆印花;在浅色织物上呈五色、有隐约效果、似浮雕式花形胶浆印花;在弹力或薄的白色织物上呈透明印花效果的胶浆印花。
二、胶浆的组份及其环保性 胶浆的成分可分为二大类:一类是丙烯酸酯类共聚物,另一类是聚氨酯类。丙烯酸酯类粘合剂粘接力强,牢度好,应用广泛;聚氨酯类粘合剂弹性好,手感优异。根据实际使用要求可将两类粘合剂混合拼用,使手感、弹性和牢度之间的性能达到均衡。目前市场的产品大部分属于丙烯酸酯类型产品。胶浆分罩印浆和透明浆,罩印浆又分白色罩印浆和彩色罩印奖,胶浆还分弹性强度高、中、低等品种,它们由粘合剂、增稠剂、钛白粉组成,透明浆粘合剂与白胶浆一样。一般来说,白胶浆和彩印浆用于染过色的织物上,透明浆用于白色织物上。 由于非环保的胶浆在生产制造中会含有甲醛成份存在,在制成印花成品后,在穿着和使用对人体会产生不良作用,影响人体健康。限制胶浆的甲醛含量,对胶浆印花后的纺织品和服装在穿着和使角中,对保护消费者的人体健康有着重要意义。所以在现代社会使用环保型产品是人们向往的。 上海中大SL600系列环保型胶浆产品,是一种由多元丙烯酸酯聚合的共聚物。它的甲醛含量≤15MG/KC,低于国家在纺织品使用中所制定甲醛含量的限制值,对婴幼儿类服装等用品的甲醛含量≤20MG/KG标准;对(成人类)直接接触皮肤类如:针织内衣、衬衫、裙子、床单、被罩、睡衣、袜子等用品的甲醛含量≤75MG/KG标准。属于环保型产品,对保障人体健康有着重要作用,已广泛应用于服装印花行业。 SL600系列胶浆在常温下呈浆状或膏状,外观为乳白色,粘度为10000-15000CPS,属非离子性,PH值6-7,含固量为45%-55%,贮存期一年。
三,应用工艺 胶浆技术工艺:胶浆应用了化学凝胶与染料高度混合,同时染料通过凝胶的介质作用,牢固地附着在织物面料上,形成一种有伸缩性和遮盖性的涂膜。胶浆印花克服了水浆印花的局限性,可适应各种深色及各种材质上的印花,它可在棉、麻、粘胶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花;也可在皮革、人造革等材料上印花。胶状印花工艺最大的优点是应用广泛,色彩靓丽,还原度高,但它的印制工艺比水浆印花工艺复杂。
(1)白色浆料配制 罩印浆(SL600系列) 85-95份 透明浆(SL600系列) 10-20份 该配制为白色浆印花可直接用于深色布印花,加透明浆可适当增加牢度。罩印白胶浆印花效果的好坏,除牢度外,主要看遮盖性、弹性和白度。 (2)彩色浆料配制: 色涂料(市售) 1-10份 罩印浆(SL600系列) 80-90份 透明浆(SL600系列) 20-10份 该配制为彩色浆印花,彩色浆印花效果的好坏主要看色牢度和光亮度。 在实际应用中,根据地色深浅不同,色块花型的厚度不同,罩印浆和透明浆混合比例可根据需要调整。针织弹性织物一般为多种纤维混纺织物,为了保证色牢度可少加些低温交联剂,但不宜多加,以免影响手感。 胶浆印花采用丝网网版手工台板印花,网版丝网目数从印花行业使用状况来看,一般在80-120目左右,胶浆配制后用120目丝网过滤。 胶浆不能用四色印花方法来印刷彩色图案;因为胶浆是用粘合剂将涂料固色在织物上,无法进行配色;胶浆可以在深色织物印刷浅色图案,因为胶浆是不透明的、遮盖性好,胶浆印花一次只能印一种颜色,如果要印第二种颜色必须等前面的颜色略干后再进行。 工艺:丝网制版→刮印胶浆(2-3次)→烘道烘干(140-150℃,2-3分钟)→压烫(140-150℃,10-15秒)。胶浆印花后要控制好温度和时间,以免影响弹性和色度。
SL600系列胶浆印花产品特性 (1) 具有优异的遮盖力,能在深地色,如黑色织物上印花,产品类似于拔染印花效果; (2) 有优良的成膜性,膜层柔韧,滑爽,有弹性和光泽; (3) 对色涂料的相容性要好,织物印花后有很好的牢度,并不堵塞网,设备易清洗; (4) 耐光、耐热、耐老化,不泛黄不变色,有良好的机械稳定性和贮藏稳定性。
四、故障与解决方法
胶浆在丝网印花操作过程中容易产生以下几个方面问题: (1) 在长时间印制时,图案边缘产生模糊现象; (2) 锐角变成圆角、小网点丢失; (3) 浆料结皮产生局部堵网等现象。
这些问题在炎热气候下印花时更容易出现。产生这些问题的根本原因都是由于胶浆在印制时,使水分蒸发而变干造成的。对以上情况我们可以从几个方面加以分析并找出解决问题的方法。 (1) 图案边缘由清晰到模糊的产生过程 刚开始印制时由于浆料边流动性较好,因此刮墨刀不需要很大的力度就能把浆料切割干净,随着胶浆粘度增加刮印的力度增加,使丝网弹性变形产生图案位移,随着胶浆不断地刮印,水份不断蒸发,浆料逐渐变稠,黏度变大,必须加大刮墨刀作用力。丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料,在第二次印刷时,这些浆料就会移到图案边缘,产生图案边缘模糊现象。 解决方法: A.用弹性小的丝网,如涤纶丝网; B.提高丝网的张力; C.减小丝网的回弹力; D.随时调节浆料的黏度。 (2)图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因 由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞,使边缘的网孔的浆料不易全部刮印在织物上。 解决方法: A.选用低目数、单丝、薄丝网; B.感光胶层不能太厚; C.浆料要随时保持一定的流动性。 (3)胶浆在印制过程中产生局部堵网原因 任何印花料都有一个共同特性,即:墨层越薄干燥越快。胶浆同样如此,由于网版大于图案,网版中的浆料有足够的空间堆放,刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净,特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层,这些墨层会在短时间内结成半干的膜,这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔,形成局部堵版现象。
解决方法: 在网版的图案区与网框之间用木条做隔离,把浆料控制在一定范围内,刮墨刀能每次将网版图案边缘的浆料收干净,也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层,这样就可以杜绝堵网现象了。
来源: 印染在线 作者:朱建华、潘雄伟、管卫东、王志根