（3） 出水水质

    处理后的出水水质达到国家标准GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准。回用水水质达到厂方对回用水的要求。具体指标见表4。

    表4 处理出水水质

    （4）设计原则与指导思想

    * 采用先进处理技术，通过中试确定处理工艺路线及工艺参数，确保达标排放。

    * 尽量选择节能高效废水处理设备，节约基建投资，降低运行费用。

    * 整个工程的设计具有一定的安全系数，工艺参数的选择要有富余，以适应工艺生产变化。

    * 操作管理简单，运行可靠，以保证处理效果和改善操作人员及采样化验分析人员的劳动强度。

    * 在注重社会效应、环境效益的同时，本方案还将考虑化害为利，水尽其用，将处理后的水部分重复利用，节约水资源，从而提高企业的经济效益。

    （5）处理工艺

    本项目的生产过程中使用的染料主要是分散染料和部分活性染料，该废水中有机物含量较高且碱性较强，表观色度深，该废水COD较高，但BOD含量较低，BOD5/CODCr比值约0.16，水质可生化性差，但分散染料属于疏水性，易于采用物化方法进行处理，而活性染料属于水溶性，易于生化处理。

    故本方案采用物化处理和生化处理相结合的工艺，在一级物化处理后设计生化处理和硅藻土处理工艺，处理出水可以达标排放，由于废水中含氮源较低，故选择接触氧化法，一则可减少传统活性污泥法因氮源不足等其他原因所产生的污泥膨胀，同时可降低污泥的产生量。接触氧化池采用组合填料，该填料容易挂膜，且形成的膜比较厚实，处理效果好。

    好氧出水再进入硅藻土处理装置，硅藻精土是一种新型的水处理剂，是由不导电的非晶体二氧化硅组成的硅藻壳体，硅藻粒径为5-15u,孔隙度7-125A。在水处理时，被微量加入污水中后，在机械搅拌下，分散于水体之中，硅藻表面的不平衡电位能中和悬浮离子的带电性，使其相斥电位受到破坏而与硅藻形成缪羽，电位中和与沉淀作用，凝集成较大的絮花，借重力沉淀至底部，加上硅藻巨大的比表面积，巨大的孔体积和较强的吸附力，把细微和超细微物质吸附到硅藻表面，形成链式结构。由非晶体活性二氧化硅组成的硅藻，具有在水体中相聚和自由沉降为硅藻饼的性能。再加上精土被改性后产生的絮凝作用，加快硅藻等凝聚到水底形成硅藻饼的沉积速度，使硅藻吸附时电位中和，污染物质和细菌，瞬间下沉与水体分离。该水处理工艺集混凝、吸附、过滤三大功能，进一步降低CODcr、SS和脱色。经此处理后出水各项指标均能达到一级排放标准及回用要求（包括Fe3+）。其中，部分回用于生产，其余外排。

    为了验证所选工艺的合理性和可靠性，在工厂现场进行了中试试验，中试规模为30t/d，经过一个多月时间的实验表明，所选工艺是合理的和可靠的，可以确保达标排放。实验结果见表5。

    表5 中试实验结果

    注：以上数据为中试结果，由于受气温影响各项去除率均较低，实际装置效果要好于中试结果。

    本项目采用的工艺流程如下：

图3 常熟鸽球印染废水处理工艺流程框图

    （6）流程简要说明

    印染厂排出的废水通过厂区污水管道，汇集到安装有机械格栅的调节池，去除大颗粒的固体悬浮物，并调节废水水量，均衡水质，用曝气方式使废水pH、色度、浓度、温度充分混合达到均匀水质的目的，并防止调节池沉积污泥。通过泵提升至反应池，同时加入FeSO4和Ca(OH)2通过泵叶的搅拌与废水充分混合进行混凝反应，再进入斜管沉淀池进行固液分离，这样废水经过物化处理去除大于50%的CODcr。污泥排至污泥浓缩池。出水自流至水解池，经水解池去除率大于15%，然后经过接触氧化池，有机物经好氧微生物的氧化分解作用而进一步得以降解，并去除部分色度。生化处理出水再自流进入到硅藻土净水设备进行深度处理，通过硅藻精土的混凝、吸附、过滤作用处理后的水，各项指标优于国家[GB4287—92]《纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准并符合染整工艺对水质的要求，并能够部分回用于生产。同时，也可用于绿化，冲厕，人造景观等。斜管沉淀池和硅藻土净水设备产生的污泥排入污泥浓缩池，通过脱水设备脱水干化处理，滤液回流至调节池。

    （7）现场照片

图4 常熟鸽球印染废水处理工程现场照片

    图4为工程现场拍摄的照片。

    三、验收监测结果及近期运行状况

    1、 江阴红枫印染有限公司2000t/d印染废水处理工程

    现将江苏省环境监测中心环境监测站于2004年8月23日和24日验收监测数据汇总整理成表6，监测时的废水实际排放量约为1000t/d。

    目前废水处理系统已在冬季低温下稳定运行，各设备运转情况良好，根据现场在线COD检测仪的记录数据，实际排放COD浓度如下：

    表6 江阴红嘉印染验收监测数据汇总

    2、 常熟鸽球印染有限公司6000t/d印染废水处理工程

    现将常熟市环境监测站于2004年10月10日和14日验收监测数据汇总整理成表7，监测时的废水排放量约为5000t/d，回用水量2000t/d左右，实际排放水量约为3000t/d。

    从表中可以看出，各项出水指标均达到了排放标准，其中BOD、COD明显优于排放标准。

    表7 常熟鸽球染验收监测数据汇总

    目前，处理系统在冬季低温条件下运行效果良好，下表是近期COD在线检测仪的检测数据。

    四、主要技术经济指标

    1、 江阴红枫印染有限公司2000t/d印染废水处理工程

    （1）工程实际投资：

    总投资为贰佰肆拾伍万元整。其中土建为104万元；设备为105万元；技术服务费为36万元。

    （2）占地面积：

    整个废水处理系统占地面积为2000平方米。

    （3）实际运行费用：

    a、电费：电费以0.60元/度，电耗为1098.8kW·h/d

    E1=0.60×1098.8/2000=0.33元/t废水

    b、人员工资：装置定员4人，人员工资10000元/年

    E2=4×10000/(365×2000)=0.054元/t废水

    c、药剂费：高效净水设备所使用的硅藻精土水处理剂其用量是万分之一，每天用量为200kg，硅藻精土水处理剂的单价2500元/t；污泥脱水1kg干污泥投加PAM2g计，单价按20000元/吨计；废酸以0.1元/t废水计

    E3=2500×0.2/2000+1600×0.02/10000+0.1=0.382元/t废水

    d、污泥处置费：每天产生75％的脱水污泥500kg，由江阴固废处理中心处置，处置费用为

E4= 合计直接运行成本：E=E1+E2+E3+ E4=0.766元/t废水

    （4）环境效益：

    2、 常熟鸽球印染有限公司6000t/d印染废水处理工程

    （1）工程实际投资：

    总投资为玖佰陆拾万元整。其中土建为；设备为；技术服务费为。

    （2）占地面积：

    整个废水处理系统占地面积约为7200平方米。

    （3）实际运行费用：

    a、电费：电费以0.60元/度，电耗为1098.8kW·h/d计

    E1=0.60×1098.8/2000=0.33元/t废水

    b、人员工资：装置定员4人，人员工资以10000元/年计

    E2=4×10000/(365×2000)=0.054元/t废水

    c、药剂费：高效净水设备所使用的硅藻精土水处理剂其用量是万分之一，每天用量为200kg，硅藻精土水处理剂的单价2500元/t；污泥脱水1kg干污泥投加PAM2g计，单价按20000元/吨计；废酸以0.1元/t废水计

    E3=2500×0.2/2000+1600×0.02/10000+0.1=0.382元/t废水

    合计直接运行成本：E=E1+E2+E3=0.766元/t废水

    （4）环境效益分析：

    全年平均废水排放量已4000t/d计，回用水量已2000t/d计，原水COD以1500mg/L计，出水COD以70mg/L计，则全年削减COD

    五、存在的问题及解决办法

    1、 江阴红枫印染有限公司2000t/d印染废水处理工程

    在调试过程中发现废水原水的pH值有时到达11，调试初期好氧池有大量泡沫产生。为此，我们增设了1只酸槽，适当加酸调整pH值；调试初期采用加消泡剂来抑制泡沫产生。随着调试工作的完成，微生物活性的提高，泡沫现象已消失。

    目前，废水处理系统运行正常，出水COD在40－60mg/L之间。

    2、 常熟鸽球印染有限公司6000t/d印染废水处理工程

    由于常熟鸽球印染使用的主要染料为不溶性的分散染料，混凝沉淀投加硫酸亚铁和石灰乳，因此沉淀污泥产生量比较大。目前在处理水量为3000－4000t/d时，每天产生的含水80％脱水污泥量约为20t/d，所产生的污泥全部由鸽球印染公司热电厂掺入煤炭中烧掉。从鸽球公司数个月的实际运转中看出，这种处置方式是可行的，而且处置成本较低。如果企业内部没有能力处置，而是外运由固废处理中心处置，则运行成本较高。

    上述污泥问题并不是由硅藻精土的使用造成的。

    六、结语

    江阴红枫印染有限公司2000t/d印染废水处理工程和常熟鸽球印染有限公司6000t/d印染废水处理工程是我们采用硅藻精土技术实施的两项示范工程，为国内首创。从这两项工程实践中，我们可以看出“生化＋硅藻精土”处理工艺具有投资费用和运行成本低、处理效果好的特点。这两项工程的成功实施，为我省印染废水处理特别是“二升一”达标排放提供了一条很好的技术路线。