印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％ 下降到5O％ 左右，甚至更低[3]。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

    从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右 J。酸化水解工艺的特点不是进行传统的厌氧硝化，而是进行水解和酸化的作用，目的是对废水中难以生物降解的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降低为小分子物质和可溶性物质，使废水可生化处理效果到到改善。然后再通过好氧处理，保证出水的各项指标达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—1992)的一级标准。同时针对印染厂根据订单的需求，造成水质的波动，在生化处理后对该水进行化学氧化处理，去除生化处理中难以去除的色度及难生物降解的有机物。

    1 处理工艺流程

    针对印染废水悬浮物较高及色度较深的特点，第一步选择混凝沉淀，去除悬浮物和色度，使出水的水质指标相对稳定，同时印染废水中含有大量的溶解度较好的环状有机物，其生物处理效果一般，因此选择酸化水解工艺将高分子环状有机物降解为小分子和破环，提高废水的生化处理效果，通过酸化水解工艺后，提供充足的氧源的情况下，在好氧生物的作用下，大部分有机物被消耗，致使出水的水质指标稳定，对于还有少量颜色的废水很难通过混凝沉淀及生物处理脱色，为保险起见，在生物处理后增加化学氧化系统，对印染废水处理很有必要。根据上述处理工艺分析，确定工艺流程图如图。

    主要单元设计参数：

    1．1 调节池

    主要作用为调节水质，保证后续处理负荷稳定，其停留时间不低于8 h。

    1．2 混凝沉淀池

    通过向废水中添加絮凝剂、助凝剂等去除水中的悬浮物及部分有机物，主要可去除废水的色

度，其设计负荷一般为0．5O一0．80 m ／(m ·h)，其选型一般有斜板沉淀池、竖流式沉淀池、辐流式沉淀池和气浮设备等。

    1．3 酸化水解池

    其主要目的是对废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降低为小分子物质和可溶性物质，提高废水的生化处理效果，其停留时间不低于8 h。1+4 好氧生物池为整个处理的核心部分，通过好氧菌作用将水体内的有机物转化为CO 和水，从而降低排放水系对自然水体内氧的消耗，其停留时间不低于14 h，根据其浓度负荷，一般情况下，其处理负荷为0．5 kg COD／(m ·d)较合适，主要方法有接触氧化法、活性污泥法和SBR法等工艺。

    1．5 二沉池

    其主要是将脱落的生物膜与排放水系分离，其设计负荷一般为0．80—1．00 m ／(m ·h)，其选型和混凝沉淀池一样，一般有斜板沉淀池、竖流式沉淀池、辐流式沉淀池和气浮设备等。

    1．6 化学氧化池

    本工艺一般现在工厂内并不多见，其主要目的是对难以脱色的印染废水，通过化学氧化去除

色度，并小幅度的降低COD。

    1．7 供氧系统

    一般选用罗茨风机。对于印染废水好氧需氧量而言其设计要求一般气水比为15：1。

    总结

    1) 废水预处理系统处理效果的好坏直接影响后续生化系统，因此预处理至关重要。

    2) 由于此废水中引入了，水膜除尘所产生的废水，导致了处理系统中有臭气产生，需对这部分废水进行分开处理。

    3) 在调试的过程中投加营养料是必须的，随着系统运行稳定后，所投加的营养料可酌情减少，但不可不加。

    4) 混凝沉淀与水解酸化+接触氧化的组合工艺处理梭织布印染废水是一种非常有效的工艺，本工程中引入了前段混凝沉淀和后段混凝沉淀的结合工艺。